普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑（sù）機相對運行速度較慢。

高速注塑機不是普（pǔ）通機也不是伺服機（jī）。

它（tā）們的區別就是一個速度的區（qū）別，定位精度高速注塑機（jī）要更加精密。

注射係統的作用：注（zhù）射係統是注塑機最主要的組成部分之一。

目前應用最廣泛的是螺杆式（shì）。

螺杆式（shì）注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、過膠組件、射嘴部分組成。

在實際運用中，越來越多的客（kè）戶會要求購買（mǎi）所謂“高速機”或（huò）“快速機”。

其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成（chéng）型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成（chéng）本，提高競爭力。

要達到上述目的，有幾種做法：

①.射出速度（dù）加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄（xù）壓器(最好（hǎo）加閉回路控（kòng）製);

②.加料（liào）速度加快（kuài）：將電（diàn）機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達（dá）改小，使螺杆轉速加快;

③.多回路係統：采用雙回路或三回路設計，以同步進行複（fù）合動（dòng）作，縮短成型時間;

④.增加模具水（shuǐ）路，提升模具的冷卻效率。

機器性（xìng）能的提升及改造（zào）固然（rán）可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本。

因此，投資前的效益評估（gū）需仔細（xì）衡量，才能以最合適（shì）的機型產生最高的效益。

四、螺杆背壓和轉速的程（chéng）序控製。

高背（bèi）壓可以使熔料獲得（dé）強剪切，低（dī）轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。

圓盤立式注塑機較多地（dì）使用了（le）對背壓和（hé）轉速同時進行程序設（shè）計的（de）控製。

在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速，最後在低背壓、低轉速下進行塑化。

這樣，螺杆前部熔料的（de）壓力得到大部分的釋放，減少（shǎo）螺杆的轉動慣量，從而（ér）提高了螺杆計量的精確程度。

過高的背壓往往造成著（zhe）色劑變色程（chéng）度（dù）增（zēng）大、預塑（sù）機構（gòu）合機（jī）筒螺（luó）杆機械磨損增大、預塑周期延長，生產效率下降。噴嘴容易發生流涎，再生料量增加（jiā）。