隨著高速產品的廣泛應用（yòng），注塑高速機越來越受到商界（jiè）朋友的關注。那麽高速機和普通注塑機有什（shí）麽區別呢?這個話題（tí）已經被連（lián）續討論（lùn）過了（le）。實踐（jiàn）分析表明，高速機（jī）是（shì）液壓與馬達的混合（hé）體。常用的注塑機是純液壓機。液壓機依靠液壓油驅動，運轉速度相對較慢。高速機采用伺服電機實現開合模、頂出模、注射和原材料儲存等功能。實現了注（zhù）塑速度的快速位置控製。更（gèng）精確，大大提高生產效率（lǜ）。但目前伺服（fú）電動立式（shì）注塑機的夾緊力隻有300噸（dūn）以下。

注塑高速機與普通注塑成型機的（de）區別：

1.一般注塑機（jī）的成型（xíng）工藝為：采用鎖模式注塑機（jī），對（duì）冷軋廠庫存物料的開模（mó）和倒模的（de）間隙時間進行噴丸。2. 注塑高（gāo）速機效率高，高速機采用三軸聯動，通常稱為三回路。成型過程為：模具夾緊 - 注射 - 冷卻 - 模具開口(同步模具，儲存) - 間隙時間。例（lì）如，使用普通注塑機的產（chǎn）品（pǐn）的成型時（shí）間為10秒，而它采用三軸（zhóu）聯（lián）動原理，成型時間大大縮短約6秒，減去2小步驟，但時（shí）間增加了半速。3. 注塑高速機是環保的。普通注塑機使用的標準泵動力、液壓油和噪音汙染較大。

高速機采用（yòng）液壓電機（jī）和伺服電機相結合的方式。伺服液壓係統的優點（diǎn）如下：實施軟啟（qǐ）動模具，不會影響電網，避免電壓、輻（fú）條汙染。能（néng）有（yǒu）效防止油溫過（guò）高，冷卻良好。液壓油的更（gèng）換率大大降低。伺服液壓係統（tǒng）具有較好的點擊量和動力係統齒輪泵，能大大降低機器運（yùn）行和生產的噪聲，改善工作環（huán）境。與普通的注塑成型機（jī）相比，注塑高速機可（kě）以節省60~70英寸的總功率，大大降（jiàng）低了成本，為客戶節省了資源。