注塑產品生產中的異常有很多，比如披風，劃痕，缺膠，彎曲，折（shé）皺變形等，高速注塑機產品彎曲變形是薄殼塑料件注塑成型的常見缺陷之一。由於它涉及準確預測彎曲變形量，不同材料和形狀的注塑（sù）件的彎曲變形規律是（shì）非常不同的。當彎曲變形量超過允許誤（wù）差時，它變成成形缺（quē）陷，進而影響產品組裝。

準確預（yù）測各種類型的（de）薄壁部（bù）件(壁厚小於2 mm)的翹（qiào）曲變形是有效控製翹曲缺陷的先決條件。大多數翹曲變形分析采用定性分析，采取產品設計，模具設計和注塑（sù）工藝（yì）條件的措施，以避免大的翹曲變形。原（yuán）因分析，模（mó）具方（fāng）麵：高速注塑機注塑模具的澆（jiāo）口的位置，形狀和數量（liàng）將影響模腔中（zhōng）塑料的填充狀態，導致塑料部（bù）件的變（biàn）形（xíng）。流動距離越長（zhǎng），凍結層與中心流動層之間的流動收縮引起（qǐ）的（de）內應力越大。反之，流動距離越短，從澆口到工件流動末端的流動時間越短，凍結（jié）層厚度越薄，內（nèi）應（yīng）力越低（dī），翹曲變形將大大減小。如果隻使用一個（gè）中心澆口或一（yī）側澆口，由於直徑（jìng）方向的收縮量（liàng）大於圓周方向的收（shōu）縮量，高速注塑機塑件成形後會發（fā）生變形;如果使用多點澆口，可以有（yǒu）效防止翹曲變形。

模具溫（wēn）度：模具溫度對產品的內在性（xìng）能和表觀質量有很大影（yǐng）響。模具的溫度取決於塑料結晶度的存在與否，產（chǎn）品的尺寸和結構（gòu），性能（néng）要（yào）求和其他工藝條件(熔體溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等)。壓力控製：在高速注塑機注射成型過程中，壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料（liào）的塑化和產品質量。塑料製品翹曲變形（xíng）的研究主（zhǔ）要體現在材料的性能、產品的幾何形狀和尺寸（cùn）以及注塑成型條件對產品翹（qiào）曲（qǔ）變形的（de）影響（xiǎng）等方麵。早期（qī）設計大量（liàng）實驗，獲得澆口（kǒu）幾何形狀、壓力保持參數(壓力和壓力保（bǎo）持（chí）時（shí）間)和模具彈性（xìng）對產品最終尺寸的影響（xiǎng）。