立式電木注塑機下模程序，主要結果如（rú）下：(1)拆下水管，取水，清洗模具腔（qiāng），噴入模具，關閉模具（jù）。（2）切斷電機的電源，用起重機抬起模具，然後取下密碼架。（3）打開電機電源，慢速掛模。（4）切斷電源，小心提起模具，將模具放（fàng）置到（dào）位。（5）關（guān）閉機器的整個電源，清潔機器和機（jī）身。（6）機器的正確調整程序，在調整注射（shè）成（chéng）型件時，必須遵循正確的程序，以達到理（lǐ）想的效果（guǒ）和效率。

調校的基本程序如下：（1）在開始調整前，應將料鬥清理幹淨，裝滿原材料，並清理各（gè）種原材料和是否需要幹燥原材（cái）料。（2）適當調整立（lì）式電木（mù）注塑機（jī）裝料筒溫度，溫（wēn）度由低到高。（3）根據產品和（hé）原料調整適當的注射壓力和注射速度。（4）估計材料數量，多儲備。（調整後，將物料量調整（zhěng）到適當的水平，並根據產（chǎn）品的不同（tóng）原材料預留一些（xiē）緩（huǎn）衝位置。）

（5）進（jìn）入初始時間，對產品形成過程（chéng）進行修改，產（chǎn）品質量合格。（6）輸入適（shì）當的模具冷水或熱模溫度。主要根據原料成型的需要。在確認上述（shù）項目已經預先調整之後，可以進行立式電木注塑機注（zhù）射成型。可（kě）在半自動生產（chǎn）過程中進一步調整，並在產品合格後轉為全自動生產。

射膠（jiāo）時間的設（shè）定方法：膠水注入時間有兩種基本設置。首（shǒu）先是區分產品的（de）質量和產品的外觀，並知道拍攝的時間。第二是根據產品的（de）重量知道拍攝的時（shí）間。當（dāng）注射時間開始時（shí），流動路徑和空腔連續注入（rù）熔融化合物中。當產品完全裝滿且重量最（zuì）重（chóng）時，當添加膠水注入時間且產品重（chóng）量不增加（jiā）時，此時間是立式電木注塑（sù）機最佳噴射時間。