在低黏度材料的注射、垂直注射、發泡注射以及短成型周期場合，外力控製型截流噴嘴有著廣（guǎng）泛而重要的應用。每個注塑機（jī）用戶都希望自己選用的外力控（kòng）製型截流噴（pēn）嘴能夠在其（qí）生產中發（fā）揮（huī）最大效（xiào）力，然而，麵對市場上不同種類、不同型號及不同設計的外力控製型截流（liú）噴嘴，他們有時會因對這種噴（pēn）嘴不是十分了（le）解而導致不恰當的選型。而不恰當的選型（xíng）往往會導致注射成型困難、噴嘴壽命低於預期， 以（yǐ）及無法提高生產效率（lǜ）等結果，甚（shèn）至可能在短時間內使噴嘴結構損壞， 從而（ér）造成不必要的浪費（fèi）。

外力控製型截流（liú）噴嘴的分類

根據動力源的不（bú）同， 即驅（qū）動機構是氣缸、油缸或（huò）是電機，外力（lì）控製型截流噴嘴（zuǐ）通常可以分為氣壓噴嘴、液壓噴嘴（zuǐ）及電動噴嘴。氣壓噴嘴要求采用幹淨的壓（yā）縮空氣（qì），氣壓為0.6~1MPa。液壓噴嘴（zuǐ）要求液（yè）壓源的壓力達到 4~7MPa。根據截流（liú）方式的不同，每一種（zhǒng）驅動類型的截流（liú）噴嘴又可以分為針閥式和（hé）螺栓式。針閥式噴嘴是通過一軸向移動的針閥（fá）控製噴（pēn）嘴口的（de）關閉來實現截流，而螺栓式噴嘴是利用一特製的栓式部件，通（tōng）過其垂直流體方（fāng）向的（de）運動實現截（jié）流。

外力控製型截流噴嘴的選擇

在符合注塑工藝及（jí）動力（lì）源要求（qiú）的前提下，氣壓噴嘴應為首選。因為壓縮空氣更為潔淨且不（bú）影響注塑機的液壓係（xì）統。此外，氣壓噴嘴的安裝也比液（yè）壓噴嘴更為便（biàn）捷。如果必須采用液壓驅動，則需要保（bǎo）證（zhèng）液壓缸的溫度不（bú）致影響工作油（yóu）品的質（zhì）量。對於不允許(或盡可能減（jiǎn）少)油液和壓縮空氣使用的（de）特殊場合，電驅動是一種可（kě）供選擇的方案。

另外，由（yóu）於塑料（liào）熔體流經截流噴嘴（zuǐ）時會產生附加的剪切（qiē）， 所以通常不（bú）推薦將其用於（yú）硬質（zhì）PVC注射場合。

在明確了上（shàng）述兩點之後，注塑成（chéng）型工（gōng）程師在選擇截流噴嘴時，還應遵循以下原則：

1.明確（què）應用的場合和工藝需要，以確定（dìng）噴嘴類型。針閥式噴嘴既可防流涎， 又可防細（xì）絲。螺栓式噴嘴可防流涎， 卻不能防細絲， 但特別適合於熱流道模具，尤其適用於製品很薄、成型周期很短的場合。因為螺栓式噴嘴注射壓力損失小，同（tóng）時換色效率接近於普通開放式噴嘴。

2.基於機器的最大注射速率，確（què）定噴嘴規格。既要保證噴嘴注射壓力降（jiàng）在通常可接受的範圍內，還要盡（jìn）可能兼顧每模注射量和噴（pēn）嘴內腔（qiāng）容積（jī）的關係，以確保注射工藝的穩定，尤（yóu）其是針對高黏度材料的注射， 必須對壓力損失進行估算（suàn），以免發生成型困（kùn）難。

3.為保證噴嘴使用時的結（jié）構強度和使用壽命，必須考慮機器的最大注射壓力、噴嘴與模具的（de）接觸力以及噴嘴最高工作（zuò）溫度。

4.噴嘴宜選用耐磨性好的鋼材，並在設計中盡可能減少流道中的死角，以使噴嘴（zuǐ）能承受30%玻璃纖維的長期衝刷。

5. 噴嘴能否正常工作與其溫控係統的優劣密不可分， 尤其對於成（chéng）型溫（wēn）度（dù）高、溫控區間窄(需要精確控溫)的場合。關於如何選（xuǎn）擇合適的加（jiā）熱（rè）圈類型和（hé）測溫手段， 建議谘詢相（xiàng）關專業廠家。

兩種常用的外力控製型截流噴嘴

1.針式截流氣動噴嘴

該截流噴嘴是最常用的類型之一，其功能（néng）類似於針式截流彈（dàn）簧噴嘴，兩者的區別在於氣動噴嘴的（de）注塑（sù）壓力損失（shī）更小，開關相應更加快捷。其最典型的應用場合是塑料（liào）包裝製品的快速成型。通過同步動作(螺（luó）杆儲料的同時進行開模和製品頂出)，該噴嘴可使生產效率提高（gāo）25%~30%，這對於（yú）要求高速（sù）、高（gāo）效的包裝工（gōng）業是非常重要的（de）。

在其他注塑工藝場合，如精密注塑、氣輔注塑及物理微（wēi）發泡（pào）(mucell)成型，也常用（yòng）到此類噴嘴。在精密（mì）注塑過程中，依靠針閥可靠的關斷，一方麵可防止熔融塑料通過噴嘴口外泄，另一方麵可省卻螺杆（gǎn）儲料後回抽的動（dòng）作(螺杆回抽會產（chǎn）生位移偏差).從而可以更為精確地控製注射。在氣輔注塑應用中，可防止氣輔保壓過程中氣體竄（cuàn）入料筒，以免（miǎn）影響下一模次製品的質量（liàng），同時在保壓過程中完成（chéng）儲料步驟，以縮短（duǎn）生產周期。在物理微發（fā）泡(mucell)的應用中，利用其高速響應、可靠關斷以及能抵抗高背壓的特性，通過對缸體活（huó）塞位置及針閥位置的傳感控製（zhì），可進一步提高工藝的可控性。

通過加裝專用部件，如雜質過濾器和靜態混煉器，可進（jìn）一步擴展這種噴嘴的功能。

2.螺栓式截流氣動噴（pēn）嘴

對於熱流道模具來說， 采用單通道（dào）設計（jì）的（de）螺栓式截流氣動噴（pēn）嘴很有意（yì）義。因為熱流道內部流道比較長，流道（dào）內的注射壓力損失大，所以要求噴嘴既（jì）能通過截流協助完成同步（bù）動作，又不額外增加壓力損失， 同時（shí）要有較高的換（huàn）色（sè）效率。盡管這種噴嘴（zuǐ）可能存（cún）在“細絲”現象，但對於熱流道模具，在（zài）整個成型周期內，噴嘴是抵住模具（jù）入口的，因（yīn）此也就不存在“細絲”問題。

與針閥式噴嘴一（yī）樣， 螺栓式噴嘴的功能也（yě）可以得到進一步擴展，如增（zēng）加雜質過濾功能和靜態混煉功能。