雙色（sè）注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個（gè）部件（jiàn）用（yòng）兩（liǎng）種塑膠注塑（sù）來實現。廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普（pǔ）通的注塑機，兩次注塑來實現，狹義的雙色（sè）注塑是指利用雙色注塑機，將（jiāng）兩種不（bú）同的塑料在同一機台注塑完成部件，常見的是旋轉式的。

前者對（duì）設備要（yào）求不高，但是生產效率低（dī）下，基本隻適用於要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，後者的適用範圍和（hé）產品質（zhì）量好，生產效率高，是目前的（de）趨勢。

一、雙色注塑要求

雙色（sè）注塑的配對材料（liào）必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，粘合相容和加工過程相容。此外亞洲流體（tǐ）網小編（biān）提醒，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出單元，平行同向、平行對向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設（shè）計。

二、雙色注塑特（tè）性（xìng）

性能強節能高：注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到高效節能。

穩（wěn）定（dìng）性好：係統為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑（sù）機（jī）的需求決定注塑機的供給。係（xì）統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態。

快速響應性（xìng）好（hǎo）：快速響應性是伺服係統動態品質的重（chóng）要標誌（zhì）之一，由於生產過（guò）渡（dù）過程（chéng）時間短，一般（bān）在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒。

精度高：改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永（yǒng）磁技（jì）術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一（yī）般都在0.01～0.00lmm之間。

節（jiē）能：采用取坯係統，降低電力消費（fèi）。

提高效率同時降低成本：達到了高響（xiǎng）應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而（ér）實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

三、雙（shuāng）色模具特點

雙色模具：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑（sù），分兩次成型，但是（shì）產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，於（yú）這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要（yào）求高。

*母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

*模具（jù）的前（qián）、後模以中（zhōng）心旋轉180度後，必（bì）須吻合。設（shè）計時（shí）必須做這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加工要求（qiú）較高。

*前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。請仔細查（chá）看這（zhè）種型號的（de）注塑機的其（qí）它參考數據，比如，最大容模厚度、最（zuì）小容（róng）模厚（hòu）度、KO孔距離等。

*三板模（mó）的水口最好能（néng）設計成（chéng）可以自動脫模動（dòng）作。特別（bié）要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可*。

*在（zài）設計第二次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷（shāng）第（dì）一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的（de）注（zhù）塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

*注塑時，第一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略（luè）大（dà），以（yǐ）使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

*注意在第二次注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型（xíng）好的（de）產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改善。

*在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必（bì）須想辦法使在A、B板先合模，之後前（qián）模的滑塊或斜頂才（cái）能複位。

*兩母模（mó）和公模的運水（shuǐ）布置盡量（liàng）充分，並且（qiě）均衡、一樣。

*99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。