一、模具設計控（kòng）製：1.首先，從模具結構（gòu）、材料、硬度、精度等方麵全麵了（le）解用戶的技術要求，包括塑料（liào）製品的收縮率是否正確，產（chǎn）品的三維尺寸是否完整，如何處理。合（hé）理分析。2.應充分考（kǎo）慮對注塑產品的收縮，流痕，拔模（mó），焊縫和裂縫的外觀有影（yǐng）響的各個地方。3. 立式高速注塑機廠家應在不妨礙（ài）注（zhù）塑件功能和定型的前提下，盡量簡化模具的加工方法。4.對（duì）分（fèn）型麵的選擇是否合適，應仔（zǎi）細（xì）選擇模（mó）具加工、成型外（wài）觀和成形零件的去毛刺。5.推（tuī）動（dòng）方法是否合適，是否使（shǐ）用推杆，卸載板，上推套筒等，或者推杆和卸（xiè）載板（bǎn）的位置是否合適。

6.側抽芯機構（gòu）是（shì）否適合使用，動（dòng）作靈活可靠，無卡滯現象。7.溫度（dù）控製方法更適用於塑料製品，適用於溫控油、溫控水、冷卻液等。用於循環係統、尺寸、數（shù）量和冷卻液體孔的位置。8.澆（jiāo）口的形式，材料通道的尺寸和進料口，以（yǐ）及澆（jiāo）口的（de）位置和尺寸是（shì）合適的。9.各種模塊的影響、模（mó）具芯的熱（rè）處理和變形以及標準零件的選擇是（shì）合適的。10. 立式高（gāo）速注塑機（jī）廠家注（zhù）射成型機的噴射量、噴射壓力（lì）和鎖定模力是否足夠，噴嘴R、澆口套孔等匹（pǐ）配。這些方麵是為了全麵分析而準備的，應該從產品的初始階段嚴格控製。

二（èr）、過（guò）程製（zhì）造控製：雖然在設計階段已（yǐ）經進行了綜合考慮和安排，但在實際生產中仍存在許多問題和困難。我（wǒ）們應該盡力滿足（zú）設計在生產中的（de）初衷，並發現實際加（jiā）工更有效，更經濟（jì）。手藝。1.選擇經（jīng）濟型機床進行2D和3D處理。2.在生產（chǎn）輔助準備、合理使用刀具、防止產品零（líng）件變形、防止產品收縮、防止模具脫模變形、提高模具製造精度、減少（shǎo）誤差、防止模具精（jīng）度變化等一係列生產工藝要求和解（jiě）決方案等方麵，也可以考慮適當的工裝夾具。

三、立式高速注塑機廠（chǎng）家正常生產控製：塑料部件成型後幾何波動的（de）發生是一（yī）個常見問題，並且是經常發生的現象：1.材料溫（wēn）度和模（mó）具溫度控製，不（bú）同等級的塑料必須有不同的（de）溫度要求，塑料流動性差，在不同的情況下會出現兩種以上的混（hún）合物，塑（sù）料應控（kòng）製在（zài）最佳的流動值範圍內。這通常是容易實現的，但模具溫度的控（kòng）製比較複雜（zá），不同。成形件的不同幾何尺寸（cùn）和壁厚比對冷卻係統（tǒng）有一（yī）定的要求，冷卻（què）時間在很大程度上取（qǔ）決於模具（jù）的溫度。因此，模具應盡可能保持在允許的（de）低溫狀（zhuàng）態，以縮短注射周期，提高生（shēng）產（chǎn）效率和模具的溫度。因此，也可以改變（biàn）收縮率，穩定模具溫度，穩定尺寸精度，防止成形件變（biàn）形、光澤差（chà）、冷卻點等缺陷，從而使（shǐ）塑料的物理性能得（dé）到改善。

這（zhè）三種（zhǒng）形成缺陷有（yǒu）時發生在同（tóng）一個（gè）地方或同一個地方。當在成形部件（jiàn）的薄部分周圍存在厚壁時，當立式高速注塑機（jī）廠家模具（jù）溫度太低時（shí）出現收縮痕跡，並且當模具溫度太（tài）高時發（fā）生燒焦現象。通常（cháng），焊點（diǎn）會在燒傷部（bù）分同時出現。排氣槽經（jīng）常被忽略，並且通（tōng）常處於小狀態。因此（cǐ），隻要不產生毛刺，排氣肩（jiān）的深度盡可能深，並且肩部的後部打開。通風槽的（de）尺寸（cùn）較大，使得通過肩部（bù）的氣體（tǐ）可以快速（sù）地排出模具。如果特（tè）別需要打開頂針上的（de）排氣槽，原因是相同的，一個是沒有閃光，另一個是氣體。它會（huì）很好（hǎo）用。排氣肩的深度盡可能深，並且在肩部後（hòu）部形成一個大的排氣槽，使得通過肩部的氣體可以快速排（pái）出模具外，如果需要，排氣（qì）槽打（dǎ）開在頂針（zhēn）上。原因是一樣的，一個是（shì）沒有（yǒu）閃光（guāng）燈，另一個是它可以很好（hǎo）地（dì）工作。

四、注塑件尺寸的輔助成形控製：由於一（yī）些塑料零件的形狀和尺寸不同，隨著溫度和壓力損（sǔn）失的（de）變化，脫模後會發生（shēng）不同的變形和翹曲。此時（shí），可以調整一些輔助夾具，在成形（xíng）件脫（tuō）模後（hòu）可以及（jí）時、快速地采取補救措施，經過自然冷卻（què）和定（dìng）形後（hòu），可以獲得良好的校正和調整效果。立（lì）式高速注（zhù）塑機廠家提醒企業如果對整個注射成型過程進行嚴格的管理，那麽注塑零件的尺寸就會得到很好的控製（zhì）。