電木注（zhù）塑成型的（de）第一個程序是將顆（kē）粒狀的原料投入儲料桶。 電木注塑（sù）機原料從儲（chǔ）料桶靠著重力自然的（de）掉落進入料管（guǎn）與螺杆裏之後迅即（jí）被加熱到預定的溫（wēn）度然（rán）後被推向成型模具（jù）的方向，原料接著通過熱膠道被高壓（yā）注射進入（rù）預熱的模腔最終到達每一個模穴的角落裏，當所有的模穴都（dōu）被適當的充填（tián）完成後一個形狀堅實的零件便完成了。最後模具被打開以便進（jìn）行脫模動作，雖然有些成型件在開模時會自動掉落到箱（xiāng）子裏（lǐ），但大部分不（bú）是被人工用手就（jiù）是用自動取出裝置將它（tā）們取出。

立式電木專用注塑機係列特點介紹：

·立式鎖模、立式注塑，尤其適合有鑲嵌件的電木產品之成型。

·采用 LCD 顯示屏，各種功能顯示清楚明確。

·配置專用的螺杆料筒及特殊設計料（liào）嘴，讓停機前清（qīng）料更方便快速。

·料（liào）管溫度由模溫機（jī）控製，確保（bǎo）溫控（kòng）穩（wěn）定。

·開合模及射出位置由（yóu）線性位移電子尺控製。

·配置高扭力效（xiào）率佳之油壓馬達，令塑化能力更優良。

·超大（dà）的回旋式冷卻器，增強整機冷（lěng）卻效果。

·電眼保護（hù）裝置，提高操作者的工作安全性。

·活（huó）動部位采用高品質（zhì）自潤滑軸承，讓機台保養更（gèng）簡便。

·單工位及雙工位自由選（xuǎn）配，讓成型更具經（jīng）濟效益。

立式電木（mù）專用注塑機通用性（xìng）能：

·下（xià）模固定，上模活動，適合嵌入件注塑成型。

·氮化鋼螺杆、料管，高扭矩液壓馬達驅動，多段注塑壓力，塑化性能好。

·直壓式子母鎖模缸設計、高速低壓合模、多重壓力控製，提高模具使用壽命（mìng），安全性高。

·電器保護裝置，無誤動作發生，維護操作人員（yuán）安全。

·射座可方便升降（jiàng），方便模具、原料更換。

立式電木專用注塑機特（tè）殊裝置：

·滑板台：可加設單模滑板或雙模滑板裝置（zhì），能提高生產效率至30%-50%。

·自動（dòng）化嵌入件係統(專用機設計)

·微型中文電腦控製係統

·熱固性（xìng）注塑成型係統

·轉盤台：可加設雙模位或三（sān）模位轉盤裝置，安全省時，能（néng）提高人工效（xiào）率至50%

立式電木專用注塑機標準裝置：

安（ān）全電眼裝置（zhì） 自動（dòng）故障顯示及停機（jī）

液壓頂出裝置 輕觸式麵（miàn）板數位電控

螺杆自動鬆退裝置（zhì） 雙押扣開關（guān）安全起動裝置

緊急停止安全開關 快速合模，低壓安全（quán）鎖模裝置。

料管多段式溫控（kòng）裝置 比例式液壓回（huí）路控製

立式電木專用注塑機選擇裝置：

彈簧料嘴裝置 幹燥料鬥或自動吸料機

自動警（jǐng）報（bào）裝置 P.I.D.比例式溫度控製

射嘴自動恒溫裝置 全電腦熒屏顯示電控

熱固性塑料注塑係統