為了保證設（shè）計的模具與高速（sù）注塑機之間的（de）良好分布，有必要對設計的模具與機器之間的相關數據進行核對，並據此選擇合適的（de）機台。

機型號（hào）：要檢查數（shù）據的區域是：注射量，注射壓力，夾緊力，安裝尺寸，開模行程和排（pái）出裝置。注射量的校核模（mó）腔是否可以注入（rù）機器允許的最大注射量。如果成品部分缺乏，最可能的原因（yīn）是（shì）注射。因此，在設計模具時，模具所需的總熔體量應（yīng）在機器的實際最大注射（shè）量內，相當於注射量。

機器的額定噴射量為80%。因此，Nm1+m2小於80%m。M1 ---單個成品的質量或（huò）體積，m2-澆注係統所需塑料的質量或體積，m——注射機（jī）最大允許注（zhù）射量（g或cm3）n --- 型腔數量注：n與高速注塑機的塑化速度，最（zuì）大注塑量和夾緊力（lì），成品精度，生產經濟性（xìng）等有關。對於每個型腔，成品尺寸精度降低4%~8%，模具成本增加。例如，齒輪或風葉最（zuì）多隻（zhī）能（néng）設計為1*2。

注射壓力校核﹕這是為（wéi）了驗證機器的最（zuì）大注射壓力是否能滿足塑件成形的需要。成品的噴射壓力由噴（pēn）射機的（de）類型和噴嘴的形狀決定。塑料的（de）流動性，澆注係統和（hé）空腔（qiāng）的流（liú）動由諸如注射壓力不足以形成短射的因素（sù）決定（dìng）。一般來說（shuō），注入壓力是否滿可以由調（diào）度（dù）員有機地控製，以防止澆口或模具過大（dà）。強度（dù）不（bú）足處被（bèi）壓受損（sǔn）或（huò）模具不能分模

鎖模力的校核（hé）﹕注塑時，塑料件在模具分型麵上（shàng）的投（tóu）影麵積是（shì）影響夾（jiá）緊力的（de）主要因素，夾緊力與（yǔ）投影麵成比例。如果高速注塑機提供的夾緊力不夠，模具的分型（xíng）麵將無法緊密閉合，插（chā）入和插（chā）入不足，從（cóng）而直接形成毛邊或溢出現（xiàn）象。機台噸位模型由夾緊力確定，快（kuài）速計算設備夾緊（jǐn）力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成品最大投影麵（miàn）積，總長*總（zǒng）寬單位：平方厘米A2 ---澆注係統的投影麵積單位：cm2，P ---壓力係數（高壓（yā）：0.75噸/ cm 2一般壓力：0.5噸/ cm2），F1-樹脂壓力單位：噸（dūn），f1<80%f——機台鎖模力

檢查安裝（zhuāng）尺寸：為了確保模具的順利安裝，檢查（chá）安裝尺寸非常（cháng）重要。在這部分中（zhōng），設計師經常過分依賴計算機工作。經常被忽視的問題（tí），導致模具無法按時試穿。噴嘴尺寸﹕在噴嘴（zuǐ）直徑dn和噴嘴襯套直（zhí）徑dp之間，以及噴嘴凸球麵（miàn）半徑rn和襯套半徑（jìng）rp之（zhī）間，必須分別滿足以下要求。dp=dn+1.0毫米。DN和RN值應參考高速注塑機的（de）具體信息後使（shǐ）用。Rp=Rn+1.0mm

注射噴嘴的有效長度（可以延伸到（dào）模（mó）具中的長度）和模具（特別是熱（rè）流道係統），澆口襯套的下沉深（shēn）度（dù）應該很好地（dì）匹配以防止噴嘴頭不能擰緊襯套。定位環尺寸：定位環的目的是（shì）確保（bǎo）在安裝模具後模具的中（zhōng）心線可以與噴嘴和（hé）高速注塑機的中心杆（gǎn）重疊（dié），從而必須平穩地進行注射成型。定位機器固定支架中心孔（kǒng）的dh與dj之間有（yǒu）一定間（jiān）隙dj=dh+（0~0.2mm）。定位環的厚度為10 mm高，支架的（de）中心與支（zhī）架（jià）的中心相連。觸就（jiù）可以了。