你知道立式高速注塑機的基本工藝是什麽嗎？跟著台富（fù）小編來了解下。

（1）合模過程中，合（hé）模缸內的壓力油推動夾緊機（jī）構移動，移動模板移（yí）動關閉模具。其中，立式高速注塑機模具先低壓高速（sù）關閉，當移動模板接近（jìn）固定模板（bǎn）時，切（qiē）換到低速低壓關閉（即模具的保護工作狀態（tài））；當模具中沒有（yǒu）異物時，切換（huàn）到（dào）高H壓力（夾緊力（lì））和模（mó）具鎖定。

（2）注塑裝置的注塑工藝模具用（yòng）鎖緊力鎖定後，注塑裝置進入工作狀態，使噴嘴和模具適合。在將電磁閥注入動力後，將氣缸注入壓力油，將連接到氣缸活塞杆的螺絲推動，並根據等級壓力和速度將氣缸內的熔體材料注入鎖定的模腔。

(3)在充模（mó）直至充模過程中，需要立式高速注塑機螺（luó）杆對熔融材料保持一定的壓力，以防止熔體在模具中回流；同時，施加壓力保持（chí）壓力，以補充模具型腔中產品冷卻（què）和收縮所需的材料，避免塑料（liào）製品中出現縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預成型過程（chéng）一旦澆口密封，取消壓力保持過程，產品自然冷卻並在模具中成型。同時，驅動預塑料油馬達使螺杆旋轉，從料鬥送出粒狀塑料。塑化。在原料的塑化達到預定的（de）測量值之後，為了防止熔融的塑（sù）料溢出噴嘴（zuǐ），需要將螺杆向後移動一定距離，即，防止延遲。

（5）注射裝（zhuāng）置的拔（bá）出、開啟和頂（dǐng）出過程經（jīng）過預塑計量和防延遲過程後，為了防止噴嘴與冷模長期接觸而形成冷（lěng）料，通（tōng）常需要將立式高（gāo）速注塑機噴嘴從模具中（zhōng）拔（bá）出。也就是說（shuō），進入噴射裝置的抽出狀態。操作是否執行以及執行順序（xù）是可選的。產品（pǐn）冷卻定（dìng）型後，打（dǎ）開模（mó）具（jù），彈出（chū）產品。