對於（yú）機械的設置參數，很多調（diào）試人員應該都會了解，但對於背壓是（shì）什麽，又有多少人知道呢？下麵就由台（tái）富小編給大家說說什麽是立式圓盤注塑機背壓？它是控製熔體質量和注塑過程中產品質量的重要參數之一。合適的背壓在改善產品質量方麵（miàn）起著重要（yào）作用（yòng）。

背（bèi）壓（yā），也稱為塑化壓力，通過調（diào）整噴油缸（gāng）的回油安全閥來控製。預塑化螺（luó）杆注射機的注射缸後部裝有背壓閥，調節螺杆向後旋轉時注射缸的排油（yóu）速度，以保持注射（shè）缸上一（yī）定的壓力。整個電機的螺杆後退速度(電阻)由交流伺服閥控（kòng）製。

適當調校背壓的好處

1、可按（àn）下槍管內的保險絲，增加密度（dù），提高注量，產品重量和尺寸穩定性（xìng）。

可以減少熔體中（zhōng）的氣體“擠出”，減少產（chǎn）品表麵的空氣流（liú）動，減少內部氣泡，改善光澤度均勻（yún）性。

3、減慢（màn）立式圓盤注塑機螺杆後退速度，使筒內熔體充分塑化（huà），增（zēng）加調（diào）色劑，色母粒和熔融（róng）物料的混合均勻性，避免產品混色現象。

4、適當（dāng）提高反壓可以改善產品表麵的收縮和產品周圍的去膠。

5、可提高熔體的溫度（dù），提高熔體的塑化質量，提高熔體填（tián）充時的（de）流動性，且產品表麵無冷橡膠線。

當背壓太低（dī）時，很容易出現以下問題

1、當背（bèi）壓太低時，螺杆後退太（tài）快，流入槍管（guǎn）前（qián）端的熔體密度很小(相對鬆散)，並且捕獲的空氣（qì）更多。

2、這將導致塑化（huà）質量差（chà）、注射量不穩定、產品重量和產品（pǐn）尺寸發生（shēng）較大變化。

3、產品表麵會出現縮水、氣花、冷料花紋、光澤不均（jun1）等不良現象。

4、產（chǎn）品內部容易出現氣泡，產品周圍（wéi）和骨位易走，對膠水不滿意。

立式圓盤（pán）注塑機背壓過大，容易發生以下問題

1、筒（tǒng）體前（qián）部熔體壓力過高，物（wù）料（liào）溫度（dù）高，粘度降低。螺杆槽內（nèi）熔體的反向流動和筒體與螺杆之間的泄漏流動增加，從而降低了塑化效率(單位時間（jiān）內塑化材料的數量)。

2、對於塑料(如pvc、pom等)或熱穩定性較差的著色劑，由於熔體溫度的升高和盒內（nèi）熱時間的增加，熱分（fèn）解，或者著色劑的顏色（sè）增加，產（chǎn）品的表麵顏色。/光澤。

3、背壓過高，螺杆後退慢，預成型時間（jiān）長，增加了循環時間，降低了生產效率。

4，立式圓盤注（zhù）塑機背壓高（gāo），熔體壓力高，噴嘴注膠後（hòu）易（yì）發生熔體流動;下一次注入膠水時，噴嘴流道中的冷材料將（jiāng）堵塞塞式噴嘴或產品（pǐn）中出（chū）現冷斑。

5、在成型前的過程中（zhōng），往往由於背壓過大（dà），導致噴嘴泄漏現象，浪費原料，並使噴嘴附近的加熱環燃燒。

6、預鍛機構和螺杆（gǎn）管的機械磨損增大。

上述問題是對立式圓盤注塑機背壓的認識與出現產品異常問題如何通過調試背壓參數解決，想（xiǎng）要了解更多，請關注（zhù）台富機械。