一、表麵劃傷（shāng）：

（1）注水壓力過高。應（yīng）該適當減（jiǎn）少（shǎo）。

（2）長時間保持時間。應適當縮短。

（3）立式電木注塑機模具溫度太低。應該提高。

（4）彈射機構設計不合理。應盡量增（zēng）大彈（dàn）射麵（miàn）積（jī）和彈射點。

（5）脫模坡度不足。應（yīng）適當增加。

二、收縮凹陷（xiàn）：

（1）筒體溫度過高。筒體溫度應適當降（jiàng）低。

（2）注射壓力低。應該提（tí）高。

（3）模（mó）具（jù）溫度過高。應適（shì）當減少。

（4）塑料（liào）牆太厚了。應盡可能作出適當（dāng）調整。

（5）閘門（mén）截麵太（tài）小。應適當增加..

（6）周期性短。應該延長。

（7）保溫時間（jiān）短。應適當延長。

三、主澆道粘模：

（1）持（chí）有時間太短的。應該適（shì）當延長。

（2）成型周期過短。應該適（shì）當擴展。

（3）立式電木注塑機噴嘴溫度過低（dī）。應該提高。

（4）門蓋表（biǎo）麵光潔度過低。表麵應（yīng）為地麵，以改（gǎi）善表麵的光潔度。

故（gù）障分析及排除方法：

（1）控製不當的（de）工藝條件。應該調整。

（2）注塑機的注射（shè）量小於注塑件的重量（liàng）。應更換大型注塑機。

（3）支路和支路段（duàn）太小。應該適當增加。

（4）模腔（qiāng）中熔體的流動距（jù）離太（tài）長或具有薄壁部分。

（5）模具差排氣，空氣（qì）殘留在（zài）短射腔結果。應改善立（lì）式電木注塑機模具（jù）的排氣係統。

（6）原料流動性太差。應更換流動性好的樹脂。

（7）墨盒溫度過低，注水（shuǐ）壓力（lì）不足，或者注水時間過短。相應提高相關工藝參數的控製量。