高速注塑機塑料注射成型技術是從十九世紀末二十世紀初根據壓鑄原（yuán）理發展起來的，是目前塑料加工中（zhōng）最常用的方法之一。 該方法適用於所有熱塑性（xìng）塑料和一（yī）些（xiē）熱固性材料（約占塑料總（zǒng）量的（de）三（sān）分之一）。

注塑機的工作基（jī）本原理與打針（zhēn）用（yòng）的注射器結構相似，它是（shì）可（kě）以借（jiè）助不（bú）同（tóng）螺杆（或柱（zhù）塞）的推力，將已塑（sù）化好的熔融技術狀態（即粘流（liú）態）的塑料注射入閉合好的模腔（qiāng）內，經固化更加定型後取得相關製品的工藝設計過程。 高速注塑機注射（shè）方法成（chéng）型是一個發展循環的（de）過程，每一（yī）周期管理主要內容包（bāo）括：定量加料—熔融塑化—施壓以及注射（shè）—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行分析（xī）下一個經濟（jì）循環。

塑料製品的（de）成本由兩個（gè）部分組（zǔ）成：1、原料（liào）成本，要獲得一個更大（dà）經濟利潤，節省原料、降低製品的報廢率是最直接（jiē）可以有效的方法；2、生產管理成本，想（xiǎng）節（jiē）省社會生產經營成本，省電和在產品生產方式相同的製（zhì）品（pǐn）時間內，縮短（duǎn）注塑周期是有效的方法。綜上所述，節約原材料（減少塑料製品-薄壁製品的壁厚），提高良品率是最簡單，最快捷的方式，可以獲得更多利潤，節能（節電)和高效(縮短注塑（sù）周期）都是增（zēng）加利潤的好方法，這也是開（kāi）發高速注塑機（jī）的目的（de）。