注（zhù）塑機生產中射咀漏料是日常比較常見，多發的一個故障。具（jù）有漸進性，突發性的特點，也是大家處理（lǐ）起來比較麻煩，花時長的一件事。

整理了自己的工作筆記（jì），對射咀漏料進（jìn）行了總結，分（fèn）析。在此共享，不是之處，還望大家指正補遺。

一（yī），模具方（fāng）麵

1.模具定位（wèi）圈在上模中操作不良失誤（wù）引起定位圈沒裝好，不平衡。

上模（mó）工在吊模時工作不細致，鎖模參數（shù）設置不合理，導致模（mó）具定位圈與膠（jiāo）口套，定模孔沒對正。三者之間同（tóng）軸度偏（piān）差過大，引起漏料。(≤400T的注塑機射咀同軸度不大於0.25mm)

處理：鎖（suǒ）模高（gāo）壓速度降低，邊鎖模邊觀察定（dìng）位圈（quān）定（dìng）位到位，否則，重裝。

2.模具膠口套球麵R有損傷缺口。特別是在（zài）生產含玻（bō）纖材料時，冷料硬度高，極易損壞膠口套R，有明顯的凹陷，流槽。

處理：更（gèng）換新的膠口套或重新加工車（chē）膠口（kǒu）套SR。

二（èr），設（shè）備方麵

1、定位圈、模板定位孔使用年久後，磨損，變形，造成定位孔和定位圈和射咀間的同軸度（dù）超標。射咀漏料。

處理：吊模上高壓（yā）後，暫（zàn）不上壓塊。膠口套上墊張紙，座台射咀對撞膠口套，查看白紙上的（de）同軸度對衝（chōng）印記，要（yào）圓圓的圓圈（quān）。否則微調模（mó）具，重新試驗。

因為（wéi）定位圈外徑（jìng）加工（gōng）一般下偏差15絲，內徑上偏差10絲以上。使用年久後，累積誤差更大，大家容易隻依賴相信（xìn）定位圈，忽視同（tóng）軸度誤差值大引起的射咀漏料。

2.射移座台導軌設計不合理或使用不良變形，導致射咀的同軸度偏差，引起漏料。

處理：更換或校正導軌後，重新調整設備的同（tóng）軸度。

3.射咀有損壞。特別是生產（chǎn）玻（bō）纖材料時，容易造成模具膠口套和射咀（jǔ）同時損壞。

處（chù）理：加工車射咀SR，或更換新射咀。射咀SR<1O，一（yī）般膠口套SR大於（yú）射咀（jǔ）。

4、座台油缸油封（fēng）磨損，損壞（huài）老化，內泄造成的漏料。

射（shè）膠動作時，射出閥和座台射移閥是（shì）同時工作的。射出（chū）壓力作用在模具上，有一個巨大的反作業力靠（kào）射移油缸來支持抵製。如果油缸內泄，容易導致漸近性的漏膠。特別是在5年以上（shàng）的舊（jiù）機或從沒保（bǎo）養（yǎng）過的注（zhù）塑機，要特別留意這點。

射移閥（fá）內泄也有這種情況。

處理：更（gèng）換油封，塵封或閥。

三，設備工藝上的參數設置不合理(這（zhè）點主要針（zhēn）對雙色機)

1、雙色機要注意座進保（bǎo）護時間和座進保持時間設置合理，偏大點。

2.雙色機還要考慮主，副射台（tái）前進的壓力設合理（lǐ），一般主（zhǔ）射比副射台的壓力（lì）要大點。