選擇（zé）自動嵌、取（qǔ）件立式注塑（sù）機注意事項：

1.金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的產品，事先試驗是不（bú）可缺少的。

3.金屬嵌件的排列分（fèn）離而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振（zhèn）動球（qiú）的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響產品（pǐn）質量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4.應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差（chà）、敷金加工引起（qǐ）的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構造的設計。

5.模具（jù）澆口位置方式、成型周期等（děng）製約模（mó）具構（gòu）造的（de）可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改善對策。

6.應確認金屬嵌件是否需要預（yù）熱或幹燥處理（lǐ）。目的（de）在於保證（zhèng）產品質量和成型的穩定性。

7.模具（jù）內設置（zhì）的各種檢測器件，是為（wéi）了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認是否使用。

8.為了避免（miǎn）金屬嵌件、成（chéng）型品的（de）細微片堆（duī）積在模腔（qiāng）內，要必要的（de）話可組裝氣吹裝置。

9.由於係統設備投資價格高，採（cǎi）用前要充分考慮能否確保設備運（yùn）行後的（de）生產量（liàng）。采用專用機的場（chǎng）合時，有必要確保產品在數年間（jiān）無（wú）形式更（gèng）新可連續生產（chǎn）的前題。

10.采用通用機的場合時，需確認（rèn）多品種少批量嵌件有（yǒu）多少種組合（hé）生產。若是整體上（shàng）無法保證大批量生產時，毎個產品（pǐn）的固定資產的回收是困難的。這種情況時，需更換一（yī）部分裝置後可在一定範圍內適應於品種更新（xīn）要求。

11.決定（dìng）嵌（qiàn）件成型率、生產性和成型成本條件的有金（jīn）屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具（jù）是否（fǒu）有利於嵌件成（chéng）型和成型品形狀（zhuàng）等多（duō）種因素和技術決巧。

12.注射機、模具、自動化裝置的（de）有效組合和如何（hé）在（zài）短時間內（nèi）發揮功能，是決（jué）定自動嵌件成型係統的關鍵。建議請與有相當實績和經驗的廠家谘詢相談（tán）選擇。