在粉色视频在线视频免费播放製作注塑成型零件時，如果操作不當的話，成（chéng）型零（líng）件（jiàn）上（shàng）會（huì）有些小（xiǎo）孔，成型製件（jiàn）表麵出現的凹陷叫縮孔，是由於塑料成型時收縮所造成的，所以大多數（shù）難以消除。注射成型的（de）過程中，是把熔融塑料注入涼的模（mó）腔內，又因塑料導熱性很差（chà），所以（yǐ）冷卻甚是複雜（zá）。

特別是厚壁部（bù）分（fèn）比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫（wēn）度稍高（gāo）部位冷凝緩慢，因而形成模（mó）具局部溫（wēn）差，若加上模具（jù）本身熱傳導的差異，那模溫度偏高、傳導較差的部位就會出現縮孔。

因而，設計時應（yīng）考慮采用難以出現（xiàn）縮孔（kǒng）的成型製件及模具結構。 如把筋、突出部分變細，並加圓角;或（huò）將筋設計成（chéng）非實心的;把表麵設計成花（huā）紋來掩（yǎn）飾此缺陷。

1. 壓縮不足

流（liú）道料(由（yóu）主澆道、澆道（dào）和澆口組成)比成型製件壁（bì）厚(容積過小)的（de）模具中，因注射（shè）壓力不能充分（fèn）作用到模腔內的熔（róng）料上，使收縮量（liàng）增大，從而出現（xiàn）較大的縮孔。

特別是澆口過小時，即使保壓時（shí）間充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的熔料上（shàng）。尤其是對固熔點不一致的（de）結品性塑料，就更易產生這種現象（xiàng），還有易出毛刺（cì）的模具，因閉合不嚴而加（jiā）不上（shàng）足（zú）夠的成型壓力，也易出現縮孔。

螺（luó）杆式注射機（jī）設置（zhì）有止逆（nì）環，以防止熔料沿螺杆（gǎn）回流，但比柱塞式注射機易出縮孔。在這一點上，可以說（shuō）柱塞式（shì）注射機（jī）比螺扡式注射機好。如上（shàng）所述，當熔料乃至（zhì）型腔末端的（de）熔（róng）料尚未凝固之前，加上足夠的保持（chí）壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

所以，增大主（zhǔ）澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口直徑是很有效的。另外（wài）增大注射壓力，或加上足夠的保持（chí）壓（yā）力也很重要。而（ér）熔料不足也（yě）助長縮（suō）孔。塑料流動性好，如果增加壓力，因產生毛刺也會引起縮孔，必要時降低料簡溫度或改用流動性差的塑料能防止（zhǐ）縮（suō）孔。

在離澆口較遠、流動熔（róng）料的末端也容易出現縮孔，這是（shì）熔料流到末端的流路阻（zǔ）力引起壓力損失所造成的，所（suǒ）以在易（yì）出現縮孔的附近開沒澆口、或者增（zēng）加該部位的厚度也是有效的。因此，根據情況增加點澆口數目，或變更澆口位置更為有（yǒu）效。

2. 收縮量過大

成型塑料本（běn）身的熱膨脹係數較大時，當（dāng）然易出現（xiàn）縮孔。

例如PE收縮（suō）率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會產生凹痕

因此，低溫成型這種塑料（liào）就不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更（gèng）多（duō）的塑料注入模腔，所以壓（yā）力越高（gāo）縮（suō）孔也就相應減小。

可是，溫度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓力，也很難防止結品性塑料的縮孔。

例（lì）如聚丙烯、高密度聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等，其結晶固體與熔融（róng）狀態的密度顯著不問，所以（yǐ）防止縮孔很困難。這時如果（guǒ）允許用非（fēi）結晶性共聚體代替，就能（néng）減少縮孔。另外，如果填充（chōng）無機填充劑，如玻璃纖維、石（shí）棉等也可使縮孔變小。

3. 縮孔（kǒng）出現在製件工作麵（miàn）上

有（yǒu）些成型製件即使（shǐ）內部出（chū）現（xiàn）縮孔，有時也沒（méi）有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫度高（gāo）的一麵易出（chū）縮孔，而溫度低的—麵很難出（chū）現縮孔。

所以，應把不允許出縮孔的（de）麵充（chōng）分冷卻，或者相反將允（yǔn）許出縮孔的（de）(即不允（yǔn）許出縮孔的相對麵)高（gāo）溫（wēn）成（chéng）型（xíng）也很有（yǒu）效（xiào）。

4. 模具方（fāng）麵

圖A 在產生凹痕的地方追加流邊

圖B 樹脂的通邊變寬

圖C 加（jiā）強筋，狹長狀變小

在產生凹（āo）痕的地方補上流邊(圖A)

在產（chǎn）生凹痕的地方的材料通邊有（yǒu）狹小的場所時，把這部分加厚(圖B)

應徹底避免（miǎn）設計製品（pǐn）厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹（xiá）長的形狀應盡量短(圖C)

5. 注射量調整不當

螺（luó）杆式注射成（chéng）型機注射終了時，必須在螺杆頭部與噴嘴之間留有適當數量的熔融（róng）塑（sù）料(根（gēn）據機台的大小在5MM左右)，用它來緩衝。

若（ruò）這個緩衝量為零，又把注射量（liàng）調整到終了時，螺杆同（tóng）時也頂到底，這樣在（zài）保壓時螺杆就無法前進，因而不能進行保壓，塑料收縮就成（chéng）為縮孔而表現出來。

解（jiě）決的辦法是留有一定的緩衝量，使注射結束時螺扡仍能前進（jìn）數毫米乃至十幾毫米。緩衝量為零（líng）(即注射結束螺（luó）杆頂到底時)會縮短注射機本身的壽命，必須注意。

6. 冷卻（què）不（bú）均勻

成型製件壁厚極不均勻時，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產生縮孔。

要消除由（yóu）於壁厚（hòu）不均（jun1）勻產生的縮孔，從理論（lùn）上來說也是困難的，所以設計製件（jiàn）時應使壁厚均勻。也就是說，重點是縮小壁厚的變化。

例如設計凸台時，如果對外徑尺寸（cùn）有要求，就應在中心設置消除縮孔的工藝孔;當（dāng）要求（qiú）凸台（tái）強度時，不應加粗凸台本（běn）身，而應采取利（lì）用加強筋增加強（qiáng）度的方式（shì）。

平緩凹下（xià）的縮孔要比急（jí）劇凹陷下去的縮孔不那麽顯眼，所以不要求精度的製件，應在外層已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出（chū）的狀態下出模，然（rán）後（hòu）在空氣中或溫水中緩（huǎn）冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

7. 表（biǎo）麵固化太慢

壁厚的部位出現縮孔或光澤，是因為表麵層沒有形成（chéng）堅固的固化層，當中心部收縮時會將（jiāng）表麵向內拉成縮孔，甚至由內向外擴散（sàn）的熱量會將表麵層再度（dù）熔解而出現光澤。

相反的（de），在（zài）壁（bì）厚的部位如果表麵層（céng）足夠堅固，則中心部的收縮會形成真空泡。可降低模溫，降低料溫（wēn），降低熔料通過壁厚區時的速度，使固化層較厚(但易出現（xiàn）真空泡);調整壁厚，如筋部減（jiǎn）薄，厚薄緩變;使用低收縮（suō）率的塑料;添加發（fā）泡劑於塑料中。