注塑機製品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造（zào）成壓力過於耗損)。

可能由以下幾個方麵的（de）原因導致而成（chéng）：

1.注（zhù）塑機台原因：

機台的塑化量或加熱率不定，應選（xuǎn）用塑化量（liàng）與加熱功率大的（de）機台;螺杆與料筒或過膠頭等的磨損造成（chéng）回料而出現實際充模量不足;熱電偶或發熱圈等加熱係統故障造成料筒的實際溫度過低;注射油（yóu）缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過（guò）小或射嘴中（zhōng）心度調節不（bú）當造成阻力過大而使壓力消耗。

2.注塑模具原因：

1)模具局（jú）部或（huò）整體的（de）溫度過低造成入料（liào）困難，應適當提高（gāo）模溫;

2)模具的型腔的分布（bù）不（bú）平衡。製件壁（bì）厚過薄造成壓力（lì）消耗過度而（ér）且充模不（bú）力。應增加（jiā）整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處（chù）的附近，設置輔助流道或澆口解決。

3)模具的（de）流道過小造成（chéng）壓力（lì）損耗;過大時會出現射膠無力;過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設置流道的大小，主（zhǔ）流道與分流道，澆口之間的過渡或本身（shēn）的轉彎處應用適當的圓弧過渡（dù）。

4)模具（jù）的（de）排（pái）氣不良。進入型腔的料受到來不及（jí）排走的（de）氣體（tǐ）壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利（lì）用螺杆的縫隙排氣或降低（dī）鎖模力利用分型麵排氣，必要時（shí）要開設排氣溝道或（huò）氣孔。