立式高（gāo）速圓盤注塑機壓力不穩定，主要體現在生（shēng）產中，剛開始的幾模注射成型（xíng）很（hěn）飽滿，再生產幾模時產（chǎn）品就出現（xiàn）了缺膠等品質異常；然後再打幾個空模（mó），繼續做又有同樣的問題（tí）發生，這就與壓力不穩定有關了。那麽，垂直（zhí）注射成型機（jī）壓力不穩定體現在哪些方麵呢？

第一溢（yì）膠，立式（shì）高速（sù）圓盤注塑（sù）機在運作時偶爾出現以上異常，當前端的料硬了然後他不能射擊，模具是空的。"那麽為什麽下模又能正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由於時間的原因，以前未能完成的很可能是下一個模具（jù）中的材（cái）料量太大，很（hěn）容易產生過大的壓力（lì）。

解決方案：

1.增加鬆動。如果鬆動足夠大，你必須檢查橡膠通（tōng）道和噴嘴之間的（de）連接是（shì）否合理。

2.提高噴嘴和橡（xiàng）膠通道的溫度。

3.調整射擊位（wèi）置和壓力，短距離使用（yòng）高壓。

4.把壓力控製得太大或太長。拍攝時間太長了。

第二螺杆堵塞，出現（xiàn）以上問題，還有個原因是螺杆裏（lǐ）麵有異物（wù），可能堵塞噴嘴，使膠料無法（fǎ）正常噴射出來。

最後，你要看下是不是立式高速圓盤注塑機的壓力和電流（liú）的（de）不穩定，造（zào）成了缺膠或壓空（kōng）模（mó）的現象。檢查以上三（sān）個點（diǎn），就能正確的處理壓空模問題。使機器在運作過程（chéng）中更順暢，同時提高產能（néng）。