一、精密連接器注塑機的結構特（tè）點：

（1）由於機器的注射壓力高。這需要夾緊係統的高剛度。移（yí）動和固定（dìng）模（mó）板的平行度控製在0.08-0.10 mm範（fàn）圍內。

（2）要求保護（hù）低壓模具和控製閉合力（lì）的精度。因為模（mó）具的大小會影響模具的變形程度，最終會影響零件的尺寸公差。

（3）開模（mó）速度應快，一般在60mm / s左右。

（4）塑料（liào）件（jiàn）：螺杆、螺釘頭、止回環、筒體等，應設（shè）計成塑化能力（lì）強、均質度好（hǎo）、注射效率高的結構（gòu）；螺杆傳動扭矩大，並（bìng）能連續調速。

二、精密連接器注塑機實現精密注塑成型的性能：

如上所述，注塑產（chǎn）品已（yǐ）經應用於各種（zhǒng）領域（yù）並廣泛用（yòng）於替（tì）代高精度金屬部件，因此對注塑部件的（de）尺寸精度，質量精度，表觀質量和機械性能提出了嚴格的要求。同時，對影響注塑產品質（zhì）量的工藝因素提出了更（gèng）高的要求。

精密連接器注塑機產品控製的理想狀態是直接控製產（chǎn）品（pǐn）尺寸、質量（liàng）、外觀質量（liàng）和（hé）機械性能等變（biàn）量作為反饋控製（zhì）的反饋信號。然而，目前這些非電（diàn）量直接測量和轉換成電信號的問（wèn）題還沒有解決，隻能通過控製影響上述產品質量的注塑機的可控變量（liàng）來解決。主要問題如（rú）下：

（1）螺旋導火線管各段溫度不是周期性信號，一般（bān）至少使用4段加（jiā）熱；

（2）液壓油溫度，非周期（qī）信號（hào），用傳統熱電偶檢測;

（3）螺杆預塑性（xìng）位移，用位移（yí）電子尺檢測周期信號，由此導出（chū）速度信號。

（4）注射係統壓力，安裝在注射罐上的應變傳感器，用於檢測周期性信（xìn）號，測定注射壓力、壓、壓、背壓力信號；

（5）螺杆轉速，用速度傳（chuán）感器檢（jiǎn）測螺杆轉速，保持背壓恒定;

（6）螺旋後退停止位置用於測量注（zhù）射量（liàng），並用電子尺進行測試（shì）。

（7）注入壓力（lì）至少（shǎo）4組（zǔ）曲線（xiàn）和反饋信號的檢測、反饋控（kòng）製；

（8）精密連接器注塑機注射速度至少為設定曲線（xiàn）和（hé）反饋信號（hào）檢測的4個等級，位移（yí）變量轉換為速度反饋，並進行反饋控製。