一般連接器注塑機在（zài）浸水後，可能會引起控製箱（xiāng）內不同程度（dù）的吸水，如電（diàn）控箱、機械液壓係統、潤（rùn）滑係統等。在這種情況下，可分為以下幾個部（bù）分進（jìn）行分析和處理：

一、電氣控製部分

電氣部分進水（shuǐ）口後，會引起各種電氣元器件的鏽蝕（shí）和（hé）絕緣（yuán）性能的（de）下降。一般按以下步驟進行：

1.切斷所有電源；

2.在取水後的最短時間內，移除I/O計算機主板（bǎn）上方的電池(建（jiàn）議客戶及時（shí）操作（zuò）)，因為當電池未被移除時，I/O板仍處（chù）於通電狀態（tài），這將加速這些部件的鏽蝕，增加部（bù）件維護和維護費（fèi）用的難度（dù）。

3.拆下整個連接器注塑機電箱(服務人員操作)中的（de）電氣部件，必要時用酒精清洗，分解和清洗部件（jiàn），包括（kuò）I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交（jiāo）流接觸器、空氣開關（guān）、軸流風扇等。

4.烘幹，采用現（xiàn）場（chǎng）幹燥料鬥對所有部件進行充分幹燥，分解和清洗後的組分可分層進入幹燥料鬥（dòu），幹燥溫度為50×70℃，幹燥時間為8×10h，絕緣電阻值測試滿足（zú）要求(一般用200K檔測量)，是否完全幹（gàn）燥，可（kě）判（pàn）斷是否完全幹燥（zào）。

5.分（fèn）別檢查幹燥和完整的電氣部件(服務人員操作)，並在安（ān）裝使用前將其（qí）安裝在良好狀態（tài）。

二、液壓部分

1.發動機油泵不能（néng）開啟，因（yīn）為（wéi）液壓油中的水分在打開馬（mǎ）達後可能進入連接器（qì）注塑機器的液壓管道係統，造成金屬液壓元件的腐（fǔ）蝕；

2.檢（jiǎn）查液壓（yā）油（yóu）是否（fǒu）在水中。打開機架上液艙底部的塞子，釋放少量油，用少量紙張點火，如果點火過程中出現裂紋爆炸，就意味著液壓油中有水分，所有液壓油都需要更換。(亦可用無水硫（liú）酸銅測試是否會（huì）變藍，變藍則說明含水)

3.如油類含有水，則須更換液壓油。更換油（yóu）類前，須先用幹淨布（bù）擦拭液艙。