連接器注塑機（jī）廠家告訴你注塑過程中最重要的（de）工藝條件（jiàn）是溫度，壓力，速度（dù）和影響塑化流動和冷卻的相應的單獨作用時間。這些因素（sù）具有相互影響和限製性。例如，如果熔體和模具溫度升（shēng）高（gāo），則（zé）可以降低注射壓力和速度。否則，需（xū）要增加注射壓力和（hé）速度。各種工藝條件（jiàn）影響的核心（xīn）是（shì）塑料粘度的變化，這對於合理（lǐ）選擇注塑工藝參數及其相互作用非常重要（yào）。

注射速度高低的特點：

（一）注射過程中使用高速注射有以下優（yōu）點：

（1）縮短注射時（shí）間，縮短成（chéng）型周期;

（2）改進塑料工藝有利於薄壁件的成形。

（3）提高產品表麵光澤；

（4）焊縫強度可以增加，焊（hàn）縫線不明顯;

（5）防止冷卻變（biàn）形等形成。

（二）連接器注塑機廠家（jiā）告訴你低速（sù）噴射在噴射過程中具有以下優（yōu）點：

（1）防止（zhǐ）成型產品飛邊形成；

（2）防止噴射線和流線的產生;

（3）防止產生燃燒印；

（4） 防止塑料熔體產生夾氣現象；

（5）防（fáng）止分（fèn）子取向變形的形成（chéng）。

速（sù）注射的優點也正是低速注射的缺點，反之（zhī）亦然。因此，在注射過程（chéng）中采用高速和低速的組合就可以充（chōng）分利用各自的優點，避免各自的缺點，從而保證產品的質量和工藝的（de）經濟性。這也就是說，連接器注塑機廠家通常（cháng）所說（shuō）的多級注塑技術，在現代注塑機中得到了廣泛的應用。目前，大多數（shù）中型及以上注塑機的（de）注射壓力（lì）、速度變化有（yǒu）5～6次，壓力變化有3～4次（由於熔（róng）體在保溫階段已（yǐ）經充滿了型腔，此時（shí），進料通過保壓壓力有（yǒu）限，保壓速度的影響（xiǎng）不顯著）。