為保證塑料件（jiàn）質量，連接器注塑機廠家注射模的塑料質量（塑料件質量與流道凝結（jié）水（shuǐ）質量之和）應在標稱（chēng）注射量的30%-85%範圍內（nèi）。當產品（pǐn）要求不高，物料不易（yì）分解（jiě）時，最大可（kě）達到90%，最小值不能小於10%。但是，為了保證塑（sù）料件的質量（liàng），充分發揮設備的能力，選擇（zé）範圍通常在注射量的50%-85%之間。

一、注射壓力的（de）校核：噴（pēn）油壓力檢查是檢查注塑（sù）機的最大噴射壓力是（shì）否能滿（mǎn）足產品的需要。產品成型所需的壓力由注塑機的類（lèi）型、噴嘴類型、塑料流動性、澆注係（xì）統和型腔的流（liú）動阻力等決定。連（lián）接器注塑機廠家為了確保注射成型產品的質量，即使在高的注塑壓力，還需要一個非常穩定的噴射速度（高注射），隻有當所希望（wàng）的壓力不超（chāo）過一定（dìng）值（最大壓力的通常約80％），努力確保所述液壓（yā）係統具有相當穩定的性能注射（注（zhù）射螺杆的向前運（yùn）動（dòng）速度穩定性）。和性能，甚至可能（néng）比注射裝置的液壓（yā）較大的直接驅動電動機（jī）的高壓噴射降解。

此外，還必須考慮到（dào）液壓缸與油路的摩擦（cā）損失了5%-10%的噴油能量。對於不同（tóng）的機器，能耗肯定是不同的。因此，在注塑高質量要求的產品時，由於這一獨特（tè）的特點，連接器注塑機廠家在更換同一套模具和同一機（jī）型時，還需要調整工藝參數。