溫度（dù）是高速注塑機注塑成型的重要組成部分（fèn），而穩（wěn）定（dìng）的溫度也是注塑（sù）質（zhì）量的關（guān）鍵（jiàn）。噴射成型的重要溫度是：管道（dào）溫度、模具溫度、入口（kǒu）溫度、油溫。

1、料管溫度：通常，借助於電源通過（guò）加熱使（shǐ）樹脂熔化的溫（wēn）度。塑料從固態到熔融態。溫度升（shēng）高主要是（shì）由管的溫度和螺杆旋轉產（chǎn）生的剪切熱引起的。理論上，它們提供的能量比為3：7。在（zài）進料管的溫度設定中，根據不同的原料（liào）設定不同的溫度。其中，前端（噴嘴區）溫度略（luè）低於（yú）中（zhōng）端溫度，防止跑料（liào）；後端（送料區（qū））溫度也低於中（zhōng）端溫（wēn）度，比前端溫度低20-30度，主要是防止送料不（bú）正常，而另（lìng）一端溫（wēn）度低20-30度。呃就是排氣比較好，而且產品不容易有銀。劣質絲綢等。

2、高速注塑機（jī）模具溫（wēn）度：根據不同的原料，原料（liào）製造商建議的模（mó）具溫（wēn）度會影響樹脂的結晶，從而影響產（chǎn）品（pǐn）(結晶（jīng）材料)的穩定性。模具溫度還具有使原料（liào）在型腔內（nèi）流（liú）動更（gèng）加（jiā）順暢的優點。模具（jù）溫度影響熔體的熔體流動和（hé）冷卻過程，這會影響鏡子產（chǎn）品的光澤度。它還可以（yǐ）極大地影（yǐng）響被咬產品的光澤度。當然，它對變形程（chéng）度也有很大（dà）影響。簡（jiǎn）而言之，有很（hěn）多好處。 ...

3、入料口溫度：這（zhè）是當螺（luó）杆旋轉時，原料進入進料管的地方。這裏的原材料不能過度軟化（huà），但要保持較低（dī）的溫度，以防止原（yuán）材料軟（ruǎn）化，造成不（bú）便。通常這裏會有冷卻（què）水管（guǎn）線，以（yǐ）加（jiā）強冷卻。進料溫度用於在剪切熔化（huà）前準備材料加熱。

4、油溫：高速注塑機的傳遞壓力一般使用液壓油，適當的油溫可以（yǐ）大大延長機器的使用壽命，提高機器的穩定性。一是油封老化；第二是因為油封的膨脹係數與氣缸的膨脹係數之（zhī）間的差異非常大（dà），這是液壓機會（huì）泄漏的主要原因。所以（yǐ）現在有一些使用稀土金屬油封的注塑機。注塑機氣缸（gāng）密封圈主要是U形圈，由聚氨酯材料製成。由（yóu）於聚氨酯塑料的特性，其正常工作溫度約為-30至80度。如果油溫超過（guò）55度，則由於油缸在運行時（shí）的導熱作用（yòng），密封環本身（shēn）在靜止時溫度超過55度，運動（dòng）時（shí）會有摩擦熱，其與工件的接觸麵會發生作用，摩擦時，表麵溫度會超過100度以上，在長（zhǎng）期運行下（xià），密封環表麵的壽命將大（dà）大縮短，使密封材（cái）料的變（biàn）形加速。

因此，最好將高（gāo）速注塑機的溫度保持在（zài）較低（dī）的溫度，以防止損壞密（mì）封。盡管液壓油的最佳工作溫度約為45度，但將油（yóu）溫保持在約35度並不（bú）會顯著影響液壓係（xì）統的（de）性能。但它不應（yīng）該太低，太低會影響液壓係統的（de）運動。例如，在冬季，產品啟動良好，邊緣粗糙，尺寸大是原因(溫度過低，液（yè）壓油粘度大（dà），傳遞壓力損失也（yě）大，設定的目標值沒有達到，粉色视频在线视频免费播放會人為地提高)。