高速注塑機生產（chǎn）的塑件件出現銀紋：注塑（sù）件（jiàn）表麵有細長、針狀、銀白色、霜狀細顆粒。開口方向為（wéi）沿物料流動方向。在感謝（xiè）塑料部分沒有完全填充的地方，流體的前端相對粗糙，稱為銀紋。塑料熔體在氣體（tǐ）填充過程的幹擾，經常出現在微（wēi）小（xiǎo）氣（qì）泡或（huò）銀或標記壁製品的製品形成的氣泡（pào）的表麵，原料（liào）氣體的這些來源主（zhǔ）要包含水或潤滑（huá）劑或過量揮發性物質的，也可以通過在氣體溫度的（de）降解而產生過高降解（jiě）塑料材料加熱（rè）發生了很長時（shí）間。

注塑件開裂原因的詳細說明，原料：1、當原材（cái）料被汙染或灰（huī）塵過多時，它們很容易被熱分解；2、過量添加噴嘴材料（循環材料）、過量的再生時間或（huò）高比例（lì）的噴嘴材（cái）料（一般小於20%）；3、分解（jiě）助劑材（cái）料形成熱（rè）潮；4、材料中過多的水分不（bú）能充分幹燥，導致工件鍍銀（yín）。

模具：1、由於（yú）高速注塑機模具設計（jì）上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件（jiàn）澆口排布不對稱、流（liú）道細小、模具冷卻係（xì）統不合（hé）理）使（shǐ）模具溫度差異太（tài）大使熔（róng）料在模腔內流動不連續（xù），堵（dǔ）塞了空氣的通道導致製（zhì）件出現銀紋；2、模具的拐角位置過於尖（jiān）銳，並且材料（liào）流（liú）被切割得太多，因為它穿過，導致龜裂。3、模具型表麵缺乏必要的排氣隧道或排氣隧道，位置不佳（jiā），沒有嵌入式零件和頂針（zhēn）等加工間隙排氣，使（shǐ）類型腔中的（de）空氣不消除組件中產生的銀紋。4、模具表麵太（tài）粗糙，摩（mó）擦阻力大，導致模具局（jú）部溫度（dù）過高，通過的塑料被（bèi）分解。導致零件表麵產生銀紋；5、模具（jù）漏油、漏、漏造成零件表麵銀紋

設備：1、高速注塑機噴嘴孔太小，在（zài）噴嘴障礙材料流涎或繪圖，筒體或噴嘴（zuǐ），產生通過摩（mó）擦熱碎漿機以高（gāo）速流；2、機筒，螺杆，或塑料磁頭磨（mó）損，死流（liú）通過（guò）圍裙存在下，長期耐熱分解；3、加熱（rè）係統失控，導致高溫和塑性（xìng）分解；4、這種螺絲設計不良（liáng），容（róng）易被帶到空（kōng）中