東莞高速注塑機憑借其出色的節能設計特性、控製係（xì）統特性、加工質量（liàng）特性，將（jiāng）在國內迅速占領塑機市場。任何規模（mó）模式的變化都（dōu）伴隨著整個行業的調（diào）整和適應。 全電動注塑機到來前，變頻器，等待技術（shù）等（děng）是注塑（sù）機節能的必要過渡，變頻（pín）器是伺服技術的過渡。

目前我國的（de）注塑機大多采用PLC控製係統，但PLC控製方（fāng）式也（yě）有其缺點，如其抗幹擾性（xìng）、可靠性和溫控精度（dù）在某些情況下不夠理想。東莞（wǎn）高速注塑機伺服驅動係統不僅在控製精度和係統響應方（fāng）麵（miàn）具有無與倫比（bǐ）的優越性，而且可以實（shí）現機械軟啟動，對電網影響不大。 在伺服技術已經相當成熟（shú）的今天，隨著（zhe）設（shè）備成本（běn）的降低，未來10年將是全伺服控製注塑機的時代。

除此之外（wài），注塑機進行（háng）生產設備廠家可以了解到（dào）企業在（zài）工業生產中，注塑機因頂（dǐng）針、滑塊沒有及時到位（wèi）或產品質量沒有一（yī）個完全脫模而導致的壓模情況屢禁不（bú）止；因壓模頻繁不斷出現，從（cóng）而提高模具的維護、修理管理成本具有很高；因壓模、修模（mó）導致的工期延誤，影響分析客戶排程等，東莞高速注（zhù）塑機生產技術（shù）廠家在生產注塑機，附加了一（yī）套均（jun1）準視覺設計（jì）模具保護器，能夠通（tōng）過實現7×24×365天的監控，有效方法檢測係統產品信息是否達到合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具（jù）夾損，避免停機修模，保障交貨工（gōng）期。