高（gāo）速注塑機配件批發（fā）簡介注（zhù）塑機溫升過高五大危害：使機（jī）械產生熱（rè）變形，油的（de）粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

第一（yī）點：使機械產生熱變形，液壓元件中（zhōng）熱脹係數（shù）不同的運動部件因其配合見（jiàn）習（xí）變小而卡死，引起動作失靈（líng）、影（yǐng）響液壓係（xì）統的傳（chuán）動精度，導致部件工作質量變差。

第二點：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄（xiè）漏增加（jiā），泵的容積（jī）效率（lǜ）和整個係統的效率會顯著降（jiàng）低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜（mó）變薄和被切（qiē）破（pò），摩（mó）擦阻（zǔ）力增大，導致磨損（sǔn）加劇。

第三點：注塑機溫升過高會使橡膠（jiāo）密封件變形，加速老化失（shī）效，降低密封性能及使（shǐ）用壽命，造成泄漏。

第（dì）四點：注塑機溫升過高會加速油液氧（yǎng）化變質，析出瀝（lì）青物質，降低液壓油的使用壽（shòu）命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥（fá）口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破（pò）裂等。

第五點：注塑（sù）機溫升（shēng）過高會導致部件工作質量變差（chà），油中（zhōng）溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工（gōng）作（zuò）性能（néng）降低。

高速注塑機小編帶您了解（jiě）液壓（yā）油油量部分：液壓油量不足（zú）會引致油溫（wēn）易升高、空氣易於溶入油中而影響油（yóu）質和液壓係統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的（de）部位，及早更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。

高速注塑機小編告訴您液壓（yā）油溫（wēn）度（dù）對注塑機的（de）影響：液（yè）壓係統的理想工作（zuò）溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓（yā）係統是依（yī）據一選定的（de）壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響係統（tǒng）中工作元（yuán）件，如油缸、液壓閥等，使控製精度和響應靈敏度降低，對於（yú）精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令（lìng）其硬（yìng）化、碎裂;溫（wēn）度過低則加工能量消耗（hào）大，使運轉（zhuǎn）速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的（de）油溫過高的原因多樣，但多歸於油（yóu）路故障或冷卻係統（tǒng）的失效等。

高速（sù）注塑機小（xiǎo）編告（gào）訴您（nín）液壓油油質重要性：液壓油的重要性（xìng）質之一：是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素（sù），氧化生成的木焦油、油泥和（hé）炭渣等不（bú）可溶物會汙染液壓係統，並增加液壓元件（jiàn）的磨損、減少各種間隙（xì）、堵塞小孔、最終致使液壓係統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀（zhuàng）況等多方（fāng）麵因素，其中溫度是主要因素之一（yī），因（yīn）此小編（biān）提醒要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉深（shēn）而判斷)，超過一定數量的工作小時後主動（dòng）換油是絕對必要的，注塑機在使用過程中，要經常檢查壓（yā）力油的水平（píng），油泵壓力及壓力油（yóu）的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同（tóng）時還需經常檢查水管，以免（miǎn）水混入在壓力油內，造成（chéng）濾（lǜ）油器阻塞。油箱內經常檢（jiǎn）查，保持幹淨，防止（zhǐ）雜（zá）物掉入。按時補充（chōng）壓力油。對於潤滑各運動部分，各行程開關掣、螺絲鬆緊以及各油（yóu）喉、接頭部分（fèn）是否漏油等，每周應例行（háng）檢查一次，保持良好狀況，如有鬆脫，則加以更換或擰緊。

其（qí）二：一種壓力油使（shǐ）用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。

其三：濾油器的清（qīng）洗起到潔淨液壓油的作用，因此濾油器應每隔三（sān）個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的（de）規格（gé）不得大於200目。

其四：冷卻器清洗應每兩（liǎng）年清洗一次，或者依據其工作（zuò）能力有否降低而清洗，冷卻器內部（bù）堵塞（sāi）或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無礦物質)為佳。