立式注塑機注塑色（sè）差形成的影響因素很多，涉及原料樹脂、色母、色母（mǔ）同原料（liào）的（de）混（hún）合（hé）、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等。在（zài）實際的生產過程中粉色视频在线视频免费播放（men）一般從（cóng）以（yǐ）下兩個方麵來（lái）對色差進行控製，下麵注塑（sù）機廠家就來（lái）為大家介紹。 1)消除原料樹脂、色母（mǔ）的影響。控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產（chǎn）淺（qiǎn）色製品時，不

一、打開電熱，對機（jī）筒各段進行加熱。當各（gè）段溫度（dù）達到要（yào）求時，再保溫一段時間，以使機器溫（wēn）度趨（qū）於穩定（dìng）。保溫時間（jiān）根據不同設備和塑料（liào）原料（liào）的要求而有所不同。 二、檢查急停開關注塑機，前後安全門開關是（shì）否正常。驗證電動（dòng）機與油泵的轉動（dòng）方向是否一致。 三、在料鬥內加足（zú）足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要

普通注塑機（jī）都是液壓注塑機（jī），而液壓注塑機相對運行速度較慢。 高速注塑機不是普通機也不是（shì）伺（sì）服（fú）機（jī）。 它們的區（qū）別就是一個（gè）速度（dù）的區別，定位精度高速注塑機要更（gèng）加精密。 注射係統的作用：注射係統是注（zhù）塑機最主要的組成部分之一。 目前（qián）應用最廣泛的是螺杆（gǎn）式。 螺杆式注塑機塑化裝置主要由（yóu）加料

這是引起塑料流動的壓力（lì），可以用在射嘴或液（yè）壓線上的（de）傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困（kùn）難，注塑壓力也增大，注塑線（xiàn）壓力和注塑壓力是有直接關係。 第一階段壓力和第（dì）二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求（qiú）水（shuǐ）平。模具經填（tián）充後便不再需要高壓力。不過在注塑

高速注塑機又名高速注（zhù）射成型機或注射機，高速注塑機是將熱塑性（xìng）塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形（xíng）狀的塑料製品的主要成型設備。那麽什麽是高速注塑機的冷卻加熱係統以及潤滑係統?下麵台富（fù）注（zhù）塑機小編就來為大家介（jiè）紹。 冷卻加熱係統（tǒng）： 高速注塑（sù）機的加熱係統的功能是用來加熱（rè）料筒以

人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中（zhōng），注塑機螺杆打滑，是一（yī）大困擾。特別（bié）是對付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會引起注塑機螺杆的打滑。不恰當的幹燥會顯著低落物料粘（zhān）度，並在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺杆的輸送本領降低。 注塑機螺杆打滑會

注塑機溫升過高五大危害：使（shǐ）機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件（jiàn）變形，加速（sù）油液氧化變質，同時也使空氣（qì）的分力壓降低。 使橡膠密封件變形 注（zhù）塑機溫升過高會使橡膠（jiāo）密封（fēng）件變形（xíng），加速老（lǎo）化失效，降低密封性（xìng）能及使用壽命，造成泄漏。 使機械產生熱變形（xíng） 液壓元件中熱脹係數不（bú）同的運動部件因其配

停機流程 1、確定需要停機（jī）時，調機員必須提前30分鍾、將料鬥烘料（liào）溫度電（diàn）源關掉。小料鬥的機台，提前30分鍾將抽料管拔出（chū）、不再吸料。機台有單（dān）式吸料器，在關掉烘料溫度電（diàn）源後（hòu），抽（chōu）料機電源應該關掉。 2、大料桶(200～250㎏容料量)的機台，根據產（chǎn）品重量在3～7件產品前、調機員要將料閘關