注塑機液壓係統的泄漏主要有兩種（zhǒng），固定密封處泄漏（lòu）和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括（kuò）缸底、各（gè）管接（jiē）頭的連接處等，運動密封（fēng）處主要包括油缸活塞杆部位、多路閥閥（fá）杆等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄（xiè）漏和內泄（xiè）漏，外泄漏主要是指（zhǐ）液壓油從係統泄漏到環境中，內泄漏是指由（yóu）於高低壓側的壓力差的存在以及（jí）密封件失效等

(1)氣體汙染 在大氣壓（yā）下，液壓油中可溶解10%左右（yòu）的空氣，在（zài）液壓係統的高壓下，在油液中會（huì）溶解更多的空氣或氣體。空氣在（zài）油液中形成氣泡，如果液壓支架在工作過程中在極短的（de）時間內，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側產（chǎn）生高溫在低壓側發生爆裂，如果液壓係統的元件表（biǎo）麵有凹點和損傷時（shí），液壓油就會高速

BMC注塑機是一種熱固（gù）性（xìng）材料，特適合生產帶有嵌件BMC/DMC製品或（huò）對製品硬度要求高BMC/DMC製品，但注塑機料筒溫度不能太（tài）多，一般設定再60度，便於材料流動即可。 該（gāi）機的發（fā）明相對（duì）傳統模壓機有有著較明（míng）顯的優勢： 1、由儲料簡一次性儲料為15Kg,每模按電腦設定的參（cān）數進（jìn）行自動加料,從（cóng）根本

續上篇(如何從材（cái）料、模具、注塑機和工藝方麵解決注塑成（chéng）型缺陷一) 3.9.焦痕 焦（jiāo）痕也稱燒焦，燒傷（shāng），表現形式有黑斑、黑條，是製品表麵的暗色、黑色小點或條紋。 形（xíng）成原因： 材料： 1.顆粒不均，且含有粉末; 2.原料中揮發物含量高; 3.揮發性潤（rùn）滑劑、脫模劑用量

注射成型加工（gōng）過程是一個涉及材料、模（mó）具、注射機、成型工藝等多方麵因素的複（fù）雜加工流程（chéng）。注射成型製品缺（quē）陷的出現在所難免，於是，尋求（qiú）缺（quē）陷產生的內在機理以及預測製品可（kě）能產生缺陷的（de）位置和種類，並用於指導模具設計和製訂更為合理的工（gōng）藝操作條件就顯得尤為重要。 1.注塑成型技術 注塑成型（xíng）是（shì）一種注射兼模塑（sù）的

注塑機液壓傳動是（shì）以液壓（yā）油為工作介質，利用密封工（gōng）作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信（xìn）號的。液壓油及密封件的好（hǎo）壞直接影響液壓係統的穩（wěn）定（dìng）工作，間接（jiē）影響產品品質。防止和減小液壓係統所發生的故障，減少磨損，延（yán）長壽命，粉色视频在线视频免费播放應嚴格使用和維護液壓油。 一般而言（yán），液壓裝（zhuāng）置的故障有70%的原因都是（shì）不正確或不

排針連接器（qì）在注塑加工的過程（chéng）中，溫度（dù）是一個相當（dāng）關鍵的因素，它的高低將會直接影響到注塑加工的質量，因此對於注市加（jiā）工的廠家來說，他們有一套極（jí）為有效的管理辦法。那（nà）麽，排針連接器注塑加工溫度過高到底有哪些影響呢? 1、使（shǐ）機械產生熱變形：液壓元（yuán）件中熱（rè）脹係數不同的運動部件（jiàn）因其配合（hé）間隙（xì）變小而（ér）卡死，引

選擇自動嵌、取件立式注塑機注意事項： 1.金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不（bú）均一，事（shì）先應做重（chóng）要部位（wèi）的形狀、尺寸精度的極限試驗。 2.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模具（jù）形（xíng）狀的設計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。 3.金屬嵌件

注塑機的塑化組件，這裏指：螺杆、熔膠筒、過膠（jiāo）頭、過膠圈、過膠（jiāo）墊圈。 在注塑機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，隻要一開動，就要受到壓力、衝擊、摩擦、擠壓。對於相同（tóng）的輪胎，在平整的路麵上行駛，技術嫻熟的駕駛員操作，往往可（kě）以延長輪胎的使用壽命。而經常在凹凸不平、砂石較多的道（dào）路上行駛，加上經常性緊

一、什麽是雙色注塑? 所謂（wèi）雙色注塑機成型，是指將兩種不（bú）同（tóng）色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏（yán）色，並能使（shǐ）塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑（sù）件的實用（yòng）性（xìng）和（hé）美觀性。 1.必要條件 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘（zhān）合相容和注塑加工過程相容