注塑高速（sù）機以PET為聚合物基體，研究了不同壁厚的材料和（hé）板材的翹曲特性。實驗研究了33%玻璃纖維增強PA 66注射盤的強化率、線膨脹係數的各向異性、製品厚度與翹曲的關係。首次提出了翹曲（qǔ）指數的概念。利用翹曲指數研（yán）究了PA 66塑料製品的翹曲特性，研究了翹曲指（zhǐ）數、翹曲（qǔ）指數與纖維取向狀態的關係，以及翹（qiào）曲指數與翹曲指（zhǐ）數的關係（xì）。

注塑高速機產品收縮（suō）/翹曲：由於翹曲變形與不均勻收縮有關，通過研究（jiū）不同工藝條件下不同塑（sù）料的收縮行為（wéi），分（fèn）析了製品的收縮與翹曲的關（guān）係。通過對注塑件流動、保（bǎo）壓、冷（lěng）卻過程的模擬，采用實驗和線性回歸方法，建立了注（zhù）塑（sù）件收縮預測（cè）模型。在收縮預（yù）測的基礎上，利用結構分析模擬程序對注塑製品的變形進行了計算。

高收縮材料難以獲得高維（wéi）精（jīng）度的產品，需要盡可能在各個方向上應用均勻收縮的非晶樹脂和（hé）樹脂。許多材（cái）料（liào）在改變（biàn）流動速度、保持注塑高速機壓力、保持時間、模具溫度、填充時間、產品（pǐn）厚度等條件下測量產品的收縮。根據試驗結果，將產品收縮分為三部分：體（tǐ）積（jī）收縮、分子取向不均勻收縮和不平衡冷卻引起（qǐ）的不均勻收縮。利用流動分（fèn）析和冷卻分析（xī）的（de）結果，采用體積（jī）收縮、結晶度和塑性取向等收縮預測方法對收縮應變進行預測。