一、熔接痕及流料痕

（1）熔化溫度（dù）過低。管和噴嘴的溫度（dù）應適當升高。

（2）注射壓力太低（dī）。應該提高（gāo）。

（3）立式電木注塑機注射速度太慢。應（yīng）該適當地加快這一進（jìn）程。

（4）模具溫（wēn）度太（tài）低。它（tā）應該得到適當的改進。

（5）塑（sù）料模製薄壁或結構（gòu）設計不合理。它應該（gāi）在（zài）可能（néng）的變化情況進行調整。

（6）澆注係統結構尺寸小。閘門（mén）和轉（zhuǎn）輪的截麵應適（shì）當擴大。

（7）模具上的冷（lěng）卻孔太小。應該適當增加。

（8）將異物和雜質混入原料中。應進行清除。

（9）所述脫模劑的人的量。量應盡量減少。

（10）原料著色不均勻。延長攪拌時間，使原料顏色均勻。

二、 光澤不良

（1）熔化溫度低。管和立式電木注塑機噴（pēn）嘴的溫（wēn）度應適當升高。

（2）成型周期過（guò）長（zhǎng）。應當縮短。

（3）模具（jù）溫度是低的。應該提高。

（4）澆注係統結（jié）構尺寸小（xiǎo）。閘門和轉輪的截麵應適當（dāng）擴大。

（5）模具排氣不希望的。通風口應增加以提高模具（jù）的排氣性能。

（6）將雜質混入原料中。雜質雜質應（yīng）徹底去除或替換（huàn）為新材料。

（7）所（suǒ）述脫模劑的（de）人的量。量應盡量減少。

（8）原（yuán）料幹燥不充分。適當提高預（yù）幹燥溫度，延長幹燥時間。

以上是有關立式電木注塑機在生產過（guò）來中遇到的異常處理方法，了（le）解更多請谘詢東莞台富機（jī）械。