1、開機之前：

（1）檢（jiǎn）查線材成（chéng）型機電器控製箱內是否有水和油。如果電器（qì）受潮，不（bú）要開動機器。維修人員應在啟動機器前吹幹電（diàn）氣部件。

（2）檢查供電（diàn）電壓是（shì）否一致，一般不應超過±15<unk;GT;。

（3）檢查緊急停車開關和前後安全門開（kāi）關是否正（zhèng）常。檢查電機是否（fǒu）與油泵的旋轉方向一（yī）致。

（4）檢查冷卻管是否暢通，並將冷卻水通過機油冷卻器和機筒末端的冷卻水套。

（5）檢查運動部件中是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油。

（6）開啟電加（jiā）熱，加熱筒體各部分。當各部分溫度達到要求時，應保持一（yī）段時間，以（yǐ）保持（chí）線材成型（xíng）機（jī）機器溫（wēn）度穩定。保溫時間根（gēn）據不同設備（bèi）和塑料原料的要求而變化。

（7）在料鬥（dòu）中加入（rù）足夠的塑料。根據不同注（zhù）塑成型的（de）要求，首先將（jiāng）一些原料幹燥。

（8）蓋住機筒上的隔熱罩，以（yǐ）節省能源，延長電熱圈和電流接觸器的使用壽命。

2、操作過程中：

（1）為（wéi）方便起見，不得隨意取消線材成型機安全門的功能。

（2）注意壓（yā）力油的溫度。油溫不應（yīng）超過規定範圍。液壓油的理（lǐ）想工作溫度應保持在45~50°C之間（jiān），一（yī）般在35~60°C範圍內。

（3）注意調整每一行程的限位開關，以免機器在運行時發生碰撞。

3、工（gōng）作結束時：

（1）停機前，應將桶內塑料清理幹（gàn）淨，防止殘渣氧（yǎng）化或長期熱分解。

（2）打（dǎ）開模具，使肘杆機構長期處（chù）於鎖定狀態。

（3）車間必（bì）須配備吊裝設備。重型零件，如線（xiàn）材成（chéng）型機模具，應非常小心地安裝（zhuāng）和拆卸，以確保生產安全（quán）。