注塑機的塑化組件，這裏指：螺杆、熔膠筒（tǒng）、過膠（jiāo）頭、過膠圈、過膠墊圈。

在注塑機工作時，塑化組件（jiàn）就好像機（jī）動（dòng）車的車輪，隻要一（yī）開動（dòng），就要受到壓力、衝擊、摩擦、擠壓（yā）。對於相同（tóng）的輪胎，在平整的路麵上（shàng）行駛，技術嫻（xián）熟的（de）駕駛員操作，往往可以延長輪胎（tāi）的使用（yòng）壽命。而經（jīng）常（cháng）在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經常性緊急（jí）刹車動作，輪（lún）胎麵的（de）花紋很快就被磨平，報廢。

所以，要保證注塑機經（jīng）常處於完好狀態，就必須（xū）明確所使用（yòng）注塑機（jī）的性能，了解所使用塑料材（cái）料的性能和質量情況，加強注塑機使用管理工作，以達到降低（dī）故障率，減少維修費（fèi）用（yòng），延長使用壽命的目的。

一（yī）般來說（shuō），影響注塑機的塑化係統使用壽命（mìng）有以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

第一、機械磨（mó）損（sǔn）作用：

一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的（de）存在，在塑化和注射加工（gōng）過程中（zhōng），將日積月累地對螺杆、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨（mó）損。可以磨去氮化層、鍍鉻（gè）層。磨損後使螺杆與熔膠筒的間隙增大（dà），降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注（zhù）塑效率（lǜ）降低（dī），降低了加工精（jīng）度。所（suǒ）以（yǐ），為了盡可能減小磨損（sǔn），延長塑化組件（jiàn）使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺杆轉速。選用鍍鉻（gè）或采用雙金屬方案，可以更有（yǒu）效（xiào）防止磨損作用。

第二（èr）、機械疲勞及超負荷作業：

調機人員（yuán）習慣性地設（shè）定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使塑化組（zǔ）件性能逐漸劣化（huà）。例（lì）如加工PC、PA塑料時（shí），在溫度未達到要求時（shí），塑料（liào）黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺杆（gǎn）的應力疲勞。同時，因為這時（shí）塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注（zhù）射壓力和注射速度，增加了三小件的（de）衝擊（jī）和負荷，加速其磨損和應力斷裂。

第三、人為因（yīn）素(包括操作失誤或違（wéi）章作業等)：

1)、有金屬雜質混在塑料中一起進入熔膠筒中時，由於擠壓作用，使螺杆的螺棱、螺槽、過（guò）膠（jiāo）圈、過（guò）膠墊圈產生不（bú）同程度的磨損，造成注塑加工不穩定，容易產（chǎn）生黑點和黑紋現象;

2)、人為加錯塑（sù）料，將高溫塑（sù）料加到設定為低溫的熔膠筒中，造成溶（róng）膠時螺杆的扭矩過大（dà），使螺杆產生應力疲勞;

3)、冷啟動，是一種急噪心理和不負責任（rèn）的工作態度。在溶膠筒溫度（dù）未（wèi）達（dá）到設（shè）定要求溫度或剛剛達到時，料管中的（de）殘料，其外（wài）層吸收了來自發熱圈的熱量使溫度較高，而裏層溫（wēn）度還很（hěn）低，所以（yǐ），冷啟動時螺杆扭矩很大，使螺杆產生應力疲勞，嚴重者很快扭（niǔ）斷螺杆，扭（niǔ）斷（duàn）過膠頭和過膠圈。進入溶膠筒的金屬雜（zá）質，大部分是隨破碎料一起帶進去（qù）的。

所以，應經常檢（jiǎn）查破碎機的刀片破損情況，發（fā）現刀（dāo）片有磨損應立即更換。另方麵應經常（cháng）檢查清理落（luò）料鬥中的（de）磁鐵。當磁鐵周邊吸附的金屬屑飽和時，對於外（wài）層的鐵（tiě）屑的吸附力將減（jiǎn）弱，就（jiù）算被吸住，也很容易被不斷流（liú）動的塑料衝走，一起進入溶膠筒中。

第四、正（zhèng）確裝配（pèi）、調（diào）試和更換零（líng）件：

這方麵也很重要，假如裝配溶膠筒時（shí）裝得不夠（gòu）緊，溶膠或射膠動作時就會出現螺杆碰溶膠筒現象，造成螺（luó）杆或溶膠筒磨損。所以，應定（dìng）期檢查設備（bèi）的技（jì）術狀態，留（liú）意加工中零件所出現（xiàn）的異常現象。

第五、工（gōng）藝不當（dāng）造成的損壞：

1)、長期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況（kuàng）一般出現在使（shǐ）用色粉的場合，由於色粉難分散，所以就采用加大（dà）背壓的辦法。

2)、對（duì）於黏度（dù）高的塑料，溶膠時采（cǎi）用快速溶膠，使螺杆（gǎn）產生應力疲勞;

3)、對於高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不（bú）得采用高速溶（róng）膠方法。

第六、化學（xué）腐（fǔ）蝕作用：

被腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等（děng）。螺杆、熔膠筒和法蘭被腐（fǔ）蝕後，表麵產生一些凹坑，表麵粗糙，使注塑機工作時熔料的流動阻力大。一些材料容易附著在表麵，造成分解炭化。腐（fǔ）蝕嚴重者使螺杆與熔膠筒間隙變大，漏流增（zēng）大，使注塑效率降低（dī）。

不論是（shì）阻燃塑料（liào）還是酸性膠，塑料在高溫下加工（gōng）時都會分解出酸性氣體（tǐ），塑料（liào）熔體都很容易炭化並粘住金屬。所以，一方麵塑化組件應選用不鏽鋼或表麵鍍鉻方案;

另方麵在生產加工中（zhōng）應盡量使用低背壓，低溫和低剪切工（gōng）藝，減少塑料的降解;

第三方麵，由於以上塑料的熱敏感性，溫度過（guò）高或（huò）受熱時（shí）間過長都容（róng）易造成塑料分解降解和（hé）炭化，所以生產過（guò）程中應避免和減少人為無故停（tíng）機。如需要停機，應先（xiān）降低溫（wēn）度，關（guān）好料閘，將溶膠筒（tǒng）中的熔料做完後，轉用PP料或PS料清洗溶膠筒後再停機。