研究故障規律對製定維修對策（cè），以至建（jiàn）立科學的維修體製都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態隨著（zhe）使用時間的推移（yí）而逐步下降。很多故（gù）障發生前會有一些預（yù）兆，這就（jiù）是所謂潛在（zài）故障，其可識別的物理參數表明一種（zhǒng）功能性故障即將發（fā）生，功能性故障表明注塑（sù）機喪失（shī）了規定的性能標準。

注塑機故障率隨時間的變化規律（lǜ），常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。

1.早期故（gù）障（zhàng）期

注（zhù）塑機處於（yú）早期故障期，開始故（gù）障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對（duì）於機（jī）械產品又稱為磨合期。此段時（shí）間的長短（duǎn），因產品（pǐn）、係統的設計與製造質量而異。此（cǐ）期間（jiān）發（fā）生的故障（zhàng），主要是由設計、製造上的（de）缺陷所致，或是使（shǐ）用環境不當所造成。

2.偶發故障（zhàng）期

注塑機進人偶發故障期，故障率大致處於穩定狀態，趨於定值。在此期間，故障發生是隨機的。在偶發故障期內，注塑機（jī）的故障（zhàng）率最低，而且穩定。.因而（ér）可以說，這是注塑機（jī）的最佳狀態期（qī）或稱正常工作期。這個區段稱為有（yǒu）效壽命。

偶發故障期的（de）故障，多起因於（yú）設計（jì）、使（shǐ）用不當及維（wéi）修不力。故通過提高設計質量、改（gǎi）進使用管理（lǐ）、加強監視（shì）診斷與維（wéi）護保養等工作，可使故障率降低（dī）到最低水平。

3.耗損故障（zhàng）期

在注（zhù）塑機使用的後（hòu）期，故障率開始上升。這是由於注塑（sù）機零部件的磨損、疲（pí）勞、老化、腐（fǔ）蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時（shí）進行大修，可經濟而有效地降（jiàng）低故障率。

注（zhù）塑機故（gù）障率曲線變化的三個階段，真（zhēn）實地反映出注塑機從磨合（hé）、調試、正常工作到大修或報（bào）廢故障率變化（huà）的規律（lǜ），加強注塑機的日常管理與維護保養，可以（yǐ）延長（zhǎng）偶發故障期。準確地找出拐點，可避（bì）免過剩修理（lǐ）或修理範圍擴（kuò）大，以獲得最佳的投資效益。