注塑機一般（bān）由（yóu）注（zhù）射裝置、合模（mó）裝置、機架、變（biàn）速箱（xiāng）、液壓和電氣係統等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動（dòng），也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置（zhì）的熱能（néng）轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求（qiú）。當然，對於注塑機的潤滑粉色视频在线视频免费播放可以按（àn）運動方式分別遵（zūn）循機械設備、液壓設（shè）備和電加熱設備潤滑的（de）通則進行，但有些部件(如注射部件及（jí）變速箱等)就需綜合考慮，采（cǎi）用混合潤滑的方法。

一、自動液（yè）壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是:自動（dòng）化程度高、性能穩定，並有（yǒu）電氣、液壓聯鎖保（bǎo）護裝置，精度高、結構較複雜。

(一)注射部分的潤滑

由於這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒（chǐ）輪箱，經齒輪箱推動螺杆，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行（háng）注射成型的關鍵部（bù）件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑製度。本部分的主要潤滑部位:

1.注射（shè）座與機（jī）架導軌麵上加L-AN46全（quán）損耗係統用油，每班一次。

2.齒輪箱（xiāng）底部(滾柱)導（dǎo）軌麵（miàn）上加L-AN46全損耗係統用（yòng）油，每班一次（cì）。

3.回轉中心加油脂，約0.3L。

4.變（biàn）速齒輪箱內加L-AN46全損耗係統用油約10L。

(二)移模（mó）部件的潤滑

移（yí）模采用液壓動力（lì），選用直（zhí）壓式充液裝置，結構簡單（dān），動作可靠，潤滑點少。主要（yào）是保證（zhèng）在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩（shéng）潤滑。

(三)電（diàn）動機的潤滑

自（zì）動液壓注塑機多數都是由多台電動機驅動，在進行日（rì）常潤滑時，電動機應按照要求進行（háng）潤滑（huá）。

二、注塑（sù）機集中（zhōng）潤滑係統

(一)集中潤滑係統的構成

注塑機的射（shè）膠前、後板導向套，動模板的拉杆導向套，動（dòng）模板的滑腳導軌，還有（yǒu）肘杆式合模機構的連杆銷軸，十字頭的導向及調模機構等處，存在（zài）多種形式的滑動（dòng）磨擦副，粉色视频在线视频免费播放（men）對其集中起來供給潤（rùn）滑劑（jì）的方式（shì），便（biàn）形成集中潤滑係統（tǒng）。

注塑機的（de）集中潤滑係統根據使用潤滑劑的不同應分為潤（rùn）滑油係統和（hé）潤滑脂係統，它一般由(潤滑)泵，分配器，輸油管及（jí）其他輔件（jiàn）組成。潤滑泵分手動泵和自動泵兩種。自動泵由電機或高壓氣體作動力源，分齒輪式，柱塞式兩種，齒輪式泵（bèng）流（liú）量大壓力較（jiào）低，柱塞式泵壓力高但流量（liàng）小。在自動泵中，還應涉及其（qí）控製器，現在的注塑機都已（yǐ）經全部由電腦集中控製。

由於注塑機的潤滑點較多，各點需要潤滑劑的多少也各不一樣，還有各潤滑點（diǎn）離潤滑泵的遠（yuǎn）近不同而帶來的管路壓力損失有（yǒu）區別，粉色视频在线视频免费播放必須在潤滑泵和潤滑點之間設置流量分配器（qì），它是潤滑係統的核心部件，有阻抗式，容積式（shì），遞進式三大類。

(二)阻抗式

分配器的工作原理是在管路上設置小通道，起增加阻（zǔ）尼作用，它隻能對流量進行比例分（fèn）配，且受分配器前後端（duān）潤滑劑的壓力（lì）影響較大，是一種最簡單，經濟的分配器。所（suǒ）謂螺旋阻抗式，是在標準孔(精度可加工為H7至H6級)中插入表麵有螺（luó）旋槽的小間隙配合的芯（xīn）棒(狀如螺釘（dìng）)，控製螺旋槽的深度及（jí）長度便控製了阻（zǔ）尼的大小;所謂小（xiǎo）孔環隙阻抗式，是在標準孔中放入直徑較小（xiǎo）的芯棒，孔和芯棒之間有環隙，通過控製芯棒（bàng）直徑的大小來調節環隙（xì）大小，同樣，小孔及芯棒不能加工太長，便隻能把環隙控製小一些，因此也容易發生堵（dǔ）塞（sāi）。阻抗式分配器因為結構緊湊、經濟，操作、維護方便，增減潤滑點自由，目前在小型注塑機上普遍采用。

(三)容積式

容積式分配器從工作原理（lǐ）上分（fèn）為（wéi）加壓容積式和卸壓容（róng）積式。所謂加壓容積式，是指由潤滑泵輸送的壓力油推動計（jì）量件內的活塞，將上次已儲存在計量（liàng）腔（qiāng）內（nèi）的潤滑劑強製地壓向潤滑點，當潤滑泵停止供油而卸壓時，活塞（sāi）在（zài）彈簧力的作用下複位，準備好下次的供油（yóu）。所（suǒ）謂卸壓容積式，是指計量件內的（de）活塞在潤滑泵輸送（sòng）的（de）壓力油的推（tuī）動下儲存油，當潤滑泵停止供油而卸壓時，活塞在彈簧力的作用下排（pái）油。由此可知，加壓容積式可以高壓給潤滑點供油，可（kě）靠性相對較高。從工作原理上可知，容積式（shì）分配器隻能在潤滑泵工作、停機、卸荷一個循（xún）環中排油一次;並且，卸荷中彈簧複位緩慢，對主管路卸壓要求高，其“工（gōng）作（zuò）效率”低，特別是注（zhù）塑機第一次試車時，有（yǒu）的部位需油量大，加油等待時間較（jiào）長。還有，分配器（qì）內因有橡膠，彈簧等元件，可（kě）靠性及耐壓都不（bú）是很高，這是其缺陷。容積式分配器因為潤滑劑供給量精確、可靠，可對係統壓力進行檢測，增減潤滑點方便（biàn），但成本（běn）相對阻抗式較（jiào）高，故在中型注塑機上采用較多。

(四)遞進式

分配器基本工（gōng）作原理，是利用液（yè）壓遞進式動作的。是指在分配器內（nèi）的各個工作（zuò）柱塞副，在緊跟著前一工作柱塞副的循環動作之後，各（gè）自（zì）工作完成自己的（de）柱塞行程，把定量的潤滑劑輸送到潤滑點。隻要有壓力的潤（rùn）滑劑供給分配器，工作（zuò）柱塞副就會以遞進式方式運行，並以恒定（dìng）的排量注油。然（rán）後，一旦供給（gěi）的壓力潤滑（huá）劑流動停止，那分配器的（de）工作柱（zhù）塞也就停止運（yùn）動。當具有壓力的潤滑劑從新開始（shǐ）流動時，分配器內工作柱塞又在同一點（diǎn）再（zài）開始它的注油循環動作。遞進式分配器從結構（gòu）上分有集成式（shì）和片式兩（liǎng）類。集成式分配器是一整個閥體，結構緊湊，安裝較方便，但閥體（tǐ）一般為鋁合金，螺紋口易損壞，而且，在（zài）非正（zhèng）常高（gāo）壓時工作柱塞與閥體間隙會變（biàn）大，從而產生泄漏，遞（dì）進（jìn）式動作會錯誤地繼續進行，還有，集成式分配（pèi）器每孔（kǒng）排量相同，比較難以適應（yīng）注塑機有多種需油量的（de）要求。片（piàn）配塊排（pái）量有多種規格，可以（yǐ）根據不同的需要搭配，自由度較大，其（qí）缺點是體大笨重，分配塊之間的結合麵難免發生泄漏。遞進式分配器有一個特點（diǎn）是當（dāng）其某一點發生堵塞時整個順序動作便會停止，這點給粉色视频在线视频免费播放對它的監控帶來（lái）極大的好處。

三、結束（shù）語

粉色视频在线视频免费播放可以根據潤滑泵排量及係統內分配器排量計算出係統循環時間，在給出餘量的時間內，主機控製器必須能檢測到每一個及（jí）微動開關給出的訊號，否則判斷主（zhǔ）油管斷路或任何地方發生（shēng）了堵塞，得到（dào）報警後便應檢修，否則在一（yī）定開合模次數後停主機。從一定程度（dù）上講對遞進式分配器的（de）監控已經比較完善了，但它（tā）還是存在一個小遺憾，在分配器與潤滑點（diǎn）之間的油（yóu）管發生斷路時，主機控製（zhì）器檢測不到故障。