高速注塑（sù）機與傳（chuán）統注塑機的（de）比較在此（cǐ）簡單介（jiè）紹，高（gāo）速注塑機對比於傳統注塑機的優點與功能。

高（gāo）效

普通注塑機的成型（xíng）工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間

高速注塑（sù）機采用（yòng）三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝（yì）為（wéi）：鎖模——射出——冷卻——開模(同步托模、儲料)——間隙（xì）時間。

比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯動（dòng）的原理，成型（xíng）時間大為縮短約為6秒（miǎo）,減去兩個小步驟，卻（què）把時（shí）間提高約一（yī）半速度

環保

普通注塑（sù）機：采用的標準泵，在電力、液壓油（yóu）與噪音方麵（miàn）的汙染較大。

高速（sù）注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺（sì）服液壓係統優勢有如下：

1：實（shí）行（háng）軟啟動模具，不會（huì）對電力網絡造成影響，避免（miǎn）電壓、電（diàn）輻汙染。

2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替（tì）換率。

3：伺服液壓（yā）係統由於有較好的點擊和電力係（xì）統齒輪泵，可大為降低機（jī）器運行和生產噪音，可較好的（de）改善工作環境。

節能

普通注塑機：使用傳統的液壓係統。

高速注塑機（jī）：的液壓伺服係統，在工（gōng）作狀態下，相較於傳統液壓注塑機能（néng）實現20%-80%的高節能率。

由此可見，高速注塑機（jī）相（xiàng）較於傳統注塑機，在高效（xiào）、節能、環（huán）保方（fāng）麵如此具有優勢。生產力因（yīn）而不斷（duàn）提升，以增加產量。