成型製件表麵出現的凹陷叫縮孔，是由於塑料成型時收縮所造（zào）成的，所以大多數（shù）難（nán）以消除（chú）。注射成型的過程中（zhōng），是（shì）把熔融塑料注入涼（liáng）的模腔內，又因（yīn）塑料導熱性很差，所以冷卻（què）甚是（shì）複雜。

特別是（shì）厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁（bì）部分易出現（xiàn）縮孔。另外模具溫度稍高部位冷（lěng）凝緩慢，因（yīn）而形成模具（jù）局部溫差，若加上模具本身熱傳導的差異，那模溫度偏高、傳導較差的（de）部位就會（huì）出現縮孔。

因而，設計時應考慮采用難以出現縮孔的成型（xíng）製件（jiàn）及模具結構。 如把筋、突出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心的（de）;把表麵設計成花紋來掩飾此缺陷。

1. 注射量調整不當

螺杆式注射成型機注射終了時，必須在螺杆頭部與噴嘴之間留有適當數量的熔融塑料(根據機台的大小在5MM左（zuǒ）右)，用它來緩（huǎn）衝。

若這個緩衝量為（wéi）零，又把注射量（liàng）調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在（zài）保壓時螺杆就無法前進，因而不能進行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現出來（lái）。

解（jiě）決的辦（bàn）法是留有一定的緩衝量，使注（zhù）射結束時螺扡仍能前進（jìn）數毫米乃（nǎi）至十幾毫米。緩衝量為零(即注射結束螺杆頂到底時)會縮短注射機本身的壽命，必須注意。

2. 壓縮不足

流道料(由主澆道、澆道和澆口組成)比成型製件壁厚(容積過小)的模具中（zhōng），因注射壓力不能（néng）充分作用到模腔內的熔料上，使收（shōu）縮量增大，從而出現較大的縮孔。

特別是澆口過小時，即使保壓時間充（chōng）足，但澆口已經凝（níng）固，使壓力傳遞不（bú）到模腔內的（de）熔料上（shàng）。尤其是對固熔點不一致的結品性塑料，就更易產生這種現象，還有易出毛刺的模具（jù），因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓（yā）力，也易出現縮孔。

螺杆式注射機設置有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞式注射機易出縮孔。在這（zhè）一點上，可以（yǐ）說柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上所述，當熔料（liào）乃至型腔（qiāng）末端的熔料尚未凝（níng）固之前，加上足（zú）夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

所（suǒ）以，增大（dà）主（zhǔ）澆（jiāo）道、澆道、澆口，尤其是增（zēng）大澆口直徑是很有效的。另（lìng）外增大注射壓（yā）力，或加上（shàng）足夠的保持壓力也很重要（yào）。而熔料不足也助長縮孔（kǒng）。塑料流動（dòng）性（xìng）好，如果增加壓力，因產生（shēng）毛刺也會引（yǐn）起縮孔，必要時（shí）降低料簡（jiǎn）溫度或改用（yòng）流動性差的塑料能防止縮孔。

在離澆口較遠、流動熔料的末端也容易出現縮孔，這是熔料流到末端的（de）流路阻力引起壓力損失所造成（chéng）的，所以在易出現（xiàn）縮孔的附（fù）近開沒澆口、或者增（zēng）加（jiā）該部位的厚（hòu）度也是有效（xiào）的。因此，根據情況增加點澆口數目，或變更（gèng）澆口位置更為有（yǒu）效。

3. 冷卻不均勻

成型製（zhì）件壁厚極不均勻時，厚（hòu）壁部分比薄壁部分冷卻（què）的（de）緩慢，因而厚壁部分產生縮孔。

要（yào）消除由於壁厚（hòu）不均勻產生的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設計製件時應使壁厚均勻。也就是說，重點是縮小壁厚的變化。

例如設計凸台時（shí），如果（guǒ）對外徑尺寸有要求，就應在中心設置消除（chú）縮孔的工藝孔;當要求凸台（tái）強度時，不應加粗凸（tū）台本身（shēn），而應采取利用加強筋增加強度的方式。

平緩凹下的縮（suō）孔要比急劇凹（āo）陷下去的縮孔不那麽顯（xiǎn）眼，所以不（bú）要求（qiú）精度的製件，應在外層已（yǐ）凝固，中心部（bù）分尚柔軟能夠頂出（chū）的狀態下出模，然後在空（kōng）氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

4. 縮孔出現在製件工作麵上

有些成型製件即使內部出現縮孔，有時也沒有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫度高的一麵易出縮孔，而溫（wēn）度低的—麵很難（nán）出（chū）現縮孔（kǒng）。

所以，應把不允許出縮孔的麵（miàn）充分冷卻，或者相（xiàng）反將允許出（chū）縮孔（kǒng）的(即不允許出縮孔的相對麵)高溫（wēn）成型也（yě）很有效。

5. 收縮量過大

成型塑料本身的熱膨脹係數較（jiào）大時，當然（rán）易（yì）出現縮孔（kǒng）。

例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮（suō）率0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會產生凹痕

因此，低溫（wēn）成型這種塑料就（jiù）不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更多（duō）的塑料注（zhù）入模腔，所（suǒ）以（yǐ）壓力越（yuè）高縮（suō）孔也就相應減小。

可是，溫度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓（yā）力，也（yě）很難（nán）防止結品性塑料（liào）的縮孔。

例如聚丙烯、高密度聚乙烯（xī）、聚甲醛等，其結晶固體與熔（róng）融狀態的密度（dù）顯著不問，所以防（fáng）止縮孔很困難。這時如果允許用非結晶性共聚體（tǐ）代替，就能減少縮孔（kǒng）。另（lìng）外，如果填充無機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可（kě）使縮孔變（biàn）小。

6. 表麵固化（huà）太慢

壁厚的部位出（chū）現縮孔或光澤，是因為表麵層沒有形成（chéng）堅固的固化層，當中心部（bù）收縮時會將表麵向內拉成縮孔，甚至由內向外擴散的熱量會將表麵層再度熔（róng）解而出現光澤。

相反的，在壁厚的部位（wèi）如果表麵層（céng）足夠堅固，則中心部（bù）的收縮會形成真空泡。可降低模溫（wēn），降低料溫，降低熔料（liào）通過壁厚區（qū）時的速度，使固化層較厚(但易出現真空泡);調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變;使用低收縮率的塑料;添加（jiā）發泡（pào）劑於塑料中。

7. 模具方麵（miàn）

圖A 在產生凹痕的地方（fāng）追加流邊

圖B 樹脂的通邊變寬

圖C 加強筋（jīn），狹長狀變小

在產（chǎn）生凹痕的地方補（bǔ）上流邊(圖A)

在產生凹痕的地方的材料通（tōng）邊有狹小的場所時，把（bǎ）這部（bù）分加厚(圖（tú）B)

應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短(圖C)