欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整（zhěng）現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁（bì）區或流動路徑的（de）末端區域。其表現為熔（róng）體在沒有（yǒu）充滿型腔（qiāng）就冷凝了，熔（róng）料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。產生短注的（de）主要原因是流動（dòng）阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響（xiǎng）熔體流動長度因素（sù）包括：製件壁厚、模具溫（wēn）度、注塑壓力（lì）、熔體（tǐ）溫度（dù）和材（cái）料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

1.設備選型不當

在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑（sù）機塑化量的85%。

2.供（gòng）料不足

目前常用（yòng）的控製加料的辦法是定體（tǐ）積加料法，其輥料（liào）量與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引（yǐn）起落料（liào）不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3.料流動性差

原（yuán）料流動性差時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注係統的（de）滯流（liú）缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺（chǐ）寸，以及采用較大的噴嘴（zuǐ）等。同時可（kě）在原料（liào）配方中增加適量助劑改善樹脂的（de）流動性能。此（cǐ）外，還（hái）應檢查原料中再生料（liào）是否超量，適（shì）當減少其用量。

4.潤滑劑（jì）超量

如果原料配（pèi）方中潤滑劑（jì）量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會（huì）引起供料不足（zú），導致欠（qiàn）注（zhù）。對此，應減少潤滑劑用量及調（diào）整（zhěng）料筒與射料螺杆及（jí）止逆環間隙，修複設備。

5.冷料雜質阻塞料道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或（huò）冷料阻塞

澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴（xué）和流道截麵。

6.澆注係統設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計（jì）不合理（lǐ）導致塑（sù）件外觀缺陷。設計澆（jiāo）注係統時，要（yào）注意澆口（kǒu）平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型（xíng）腔能（néng）同（tóng）時充滿，澆口位置（zhì）要選擇在厚壁處，也可采用分（fèn）流（liú）道平衡布置的（de）設計方（fāng）案。若澆（jiāo）口或流道小，薄（báo），長，熔料的壓力在流動過程（chéng）中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不（bú）良。對此應擴大流道截麵（miàn）和澆（jiāo）口（kǒu）麵積，必要時可采用多點進料的方法。

7.模具排氣不良

當模（mó）具內（nèi）因排（pái）氣不（bú）良（liáng）而殘留的大量（liàng）氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造（zào）成欠注。對此，應檢查有無設（shè）置冷料穴或其位置是（shì）否正確，對於型腔（qiāng）較深（shēn）的模具，應在欠注的部（bù）位增（zēng）設排氣溝槽（cáo）或排氣孔;

在合模麵上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽（cáo），排氣（qì）孔應設置在（zài）型（xíng）腔的最終（zhōng）充（chōng）模處。使用水分及易揮發物含量超標的原料（liào）時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不（bú）良。此時，應對原料進（jìn）行幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注（zhù）係統流動助力，以（yǐ）及減小合（hé）模（mó）力（lì），加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8.模（mó）具溫度太（tài）低

熔料進入低溫（wēn）模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔（qiāng）的各個角落。因此（cǐ），開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛（gāng）開機時（shí），應適當節製模具內（nèi）冷（lěng）卻水的通過量。若模具溫度升（shēng）不上去，應檢查模具冷卻係統的設計是否合理

9.熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長度接近於正（zhèng）比例關（guān）係，低溫（wēn）熔料的（de）流動性能下降（jiàng），使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應（yīng）檢查料筒加（jiā）料器是否完好並設法提高（gāo）料筒溫度。

剛開機時（shí），料筒溫（wēn）度總比料（liào）筒加（jiā）熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度（dù）後還（hái）需怛溫一段時間才能開機。如果為了防止熔料分解不得（dé）不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於（yú）螺杆式（shì）注塑（sù）機，可適當提高料筒前部區段的溫（wēn）度。

10.噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模具溫（wēn）度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後會使（shǐ）噴（pēn）嘴溫度下降（jiàng），導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果（guǒ）模具結構中沒（méi）有冷料穴，則冷（lěng）料進入型腔後（hòu）立即凝固（gù），使助塞在後麵的熱熔料無法（fǎ）充滿型腔。因（yīn）此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減（jiǎn）少模溫對噴嘴溫度的影響，使（shǐ）噴嘴（zuǐ）處的溫（wēn）度保持（chí）在工藝要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應（yīng）檢（jiǎn）查噴嘴加熱器（qì）是否損壞，並設（shè）法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。

11.注射壓力或保壓（yā）不足

注射壓力與充模長度（dù）接近於正比例關（guān）係，注射壓力太小，充模長（zhǎng）度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長（zhǎng）注射時間等辦法來提高注射壓力。在注射（shè）壓力無法進一步（bù）提高的情況下（xià），可通過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動（dòng）性能來補救。值得注意的（de）是若料溫太高會使（shǐ）熔料熱分解，影響塑件的使用性能。

此外，如果保壓時間太短，也會導致填充不（bú）足。因此，應將保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓時間過長也（yě）會（huì）引起其它故障，成型時應根據塑件的具體情（qíng）況酌情調節。

12.注射速度太慢

注射速度與充模速度（dù）直接相關。如果注射速度（dù）太慢，熔料充模緩（huǎn）慢（màn），而低速流（liú）動的熔體很（hěn）容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。

對（duì）此，應適當提高注射（shè）速度。但需注意，如果注射（shè）速度（dù）太快，很容易引起其它成型故障。

13.塑件結構設計不合理

當塑（sù）件厚度與長度不成（chéng）比例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔料很容易（yì）在塑件（jiàn）薄壁（bì）部位的入口處流動（dòng）受阻，使型腔很難充滿。因此（cǐ），在設（shè）計塑件的形（xíng）體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度（dù）有關。

在（zài）注射成型中，塑件的厚度采用最（zuì）多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦（jiàn）的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素（sù）和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚（jù）苯乙烯0.75mm,聚氯乙（yǐ）烯2.3mm。通常（cháng），塑件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注（zhù）塑成型不利，設計（jì）時應避免采用這樣的厚度。

此外，在成型（xíng）形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必（bì）要的措施，如合理確定澆口的位置，適當調整（zhěng）流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高模具（jù）溫度（dù）或選（xuǎn）用流動（dòng）性能較好的樹脂等。

解決方法

(1) 工藝條件控製不當。應適當調（diào）整。

(2) 注塑機的注射能力小（xiǎo）於（yú）塑件重量。應換用較（jiào）大規格的注塑機（jī）。

(3) 流道和澆口（kǒu）截麵太小。應（yīng）適當加大。

(4) 模腔內熔料的流動距離太長（zhǎng）或有薄壁部分。應設置冷料穴。

(5) 模具排氣不良，模腔內的殘留空氣導致欠注。應改（gǎi）善模具（jù）的排氣係統。

(6) 原料的流動性能太差。應換用流動性能較好（hǎo）的樹（shù）脂。

(7) 料筒溫度太低，注射壓力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應提高有關工藝參數的控製（zhì）量。