如前已述，注（zhù）塑製品已應用到各個領域，廣泛地用來代替精密度（dù）高的金屬零件，由此對注塑（sù）件的尺寸（cùn）精度、質量精度、表觀質量和力學性能等（děng）提出了嚴格的要求。與此同時（shí），對影響注（zhù）塑製品質量的工藝因素（sù）也提出了更高的要求。

注塑機對製品控（kòng）製的理想狀態就是希望能直接控（kòng）製製品尺寸、質量、表觀質量（liàng）、力學性（xìng）能的變量為反饋信（xìn）號進行反（fǎn）饋控製。但（dàn）是就目前來說（shuō），將這些（xiē）非電量直接測量並轉化為電信號還沒解決，因此隻能通過控製影響上述製品質量的注塑機可控製變量來（lái）解決，主要有：

(1)螺杆（gǎn）熔料筒各段溫度，非周期（qī）性信（xìn）號，一（yī）般至少選用4段加（jiā）熱;

(2)液壓油溫，非周期性信號，用常規熱電偶檢測（cè）;

(3)螺杆預塑位移，用位移電子尺檢測周（zhōu）期性信號，由此引出速度信號;

(4)注射係統壓力，用應變傳感器安裝在注射油（yóu）缸上，檢測周期性信號，測定注射壓力、保壓壓力（lì）及背壓信號;

(5)螺杆轉（zhuǎn）速，用（yòng）轉速傳感器檢測螺杆轉速，保持背壓恒定;

(6)螺杆後退停止位置，用（yòng）於（yú）計量注射量，用電子尺檢測;

(7)注射壓力至少4級（jí）設定曲線與反饋信號（hào）檢測，進行反饋控製;

(8)注射速度至少4級設定曲線與反饋信號檢測，將位移變量轉換速度（dù）反饋，並進行反饋控製。