一、什麽是雙色注塑?

所（suǒ）謂（wèi）雙色注塑機成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方（fāng）法。它能使塑件出現（xiàn）兩種不同的顏色，並能使塑件呈現有規（guī）則的圖（tú）案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的（de）實用性和美觀性。

1.必要條件

雙色注塑的（de）配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相（xiàng）容和注塑加工過程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下要求：

射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結構;

混（hún）合射嘴，花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射（shè）嘴;

夾模（mó），標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動式等機構;

加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動（dòng）加料結構;

油路，有ACC蓄壓高速射出及（jí）閉回路設計。

2.優勢

比起（qǐ）傳統射出成型，雙料共射（shè）射出（chū）成型製程有如（rú）下的優點：

核心（xīn）料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力;

從環保的考慮（lǜ），核心料可以使用（yòng）回收的二次（cì）料;

根據（jù）不同的使用（yòng）特性，如厚件成品皮層料使用軟質料（liào），核（hé）心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量;

可以利用較低質量的核心料以降（jiàng）低（dī）成本;

皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表麵性質（zhì），如防電磁波幹擾、高電導性等材料以增加產品性能;

適當（dāng）的皮層料和（hé）核心料配合可以（yǐ）減少成型品殘餘應力、增加機械強度或產品表麵性（xìng）質;

產生如大理石紋路的產品。

二、模具與注塑工（gōng）藝

(1)雙色注塑（sù）模（mó）具的特點

雙色模（mó）具：兩種塑（sù）膠材料（liào）在（zài）同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出（chū）模一（yī）次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。主要有以下特點：

動模是一樣的，注塑過程是旋轉、需（xū）要交換的，所以必須是（shì）一模一樣的。(有特例，成型時候型（xíng）腔可（kě）以不一樣)

模具的第（dì）一射的流道注塑完成後，是不能留在模具上的（de），最好是熱澆道，不然也是可以（yǐ）用（yòng）機械（xiè）手抓取的，最差的也（yě）是（shì）潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆（jiāo）口在上麵第二射沒（méi）法闔上模具（jù）。

產品兩次射出，產品開模後，第一射必須留在動模（mó）側，就一般（bān）情況而言，一般都是選擇將兩射的產品都是留（liú）在動模側的，所以模具需要開閉器、拉杆（gǎn）等實現順序開模，先拉開定模側，在定模側需要加頂出機構。

兩組冷卻係（xì）統，因為（wéi）雙（shuāng）射（shè）注塑的要求兩種材料不一樣，原則上（shàng）要（yào）求第一射的（de）材料的溫（wēn）度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩（liǎng）套冷卻（què）係統。

(2)雙色注塑工藝（yì）簡介

旋（xuán）轉型芯注塑過程：

成型中先用一種樹脂在型腔1中注塑第一部件，然後將（jiāng）模具回（huí）轉180°，在型腔1中注（zhù）塑製件的第一（yī）部件（jiàn）到第二個（gè）較大的型腔2中，再注塑另一種樹脂到（dào）該部件上;同時在型腔中（zhōng）注塑第二個製品的第一個部件，依次循環。

(3)工藝特點

雙（shuāng）色模具目前（qián）市場上日益盛行，這（zhè）種工藝可以（yǐ）使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模（mó）具的（de）前、後模以中心旋轉180度後，必須（xū）吻合。設計時必須做（zuò）這個檢（jiǎn）查動作，此點對模架定位加（jiā）工要求（qiú）較高。

(3)前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少於170mm，請（qǐng）仔（zǎi）細查看這種型號注塑機的其它參考數據（jù），比如，最大容模厚度、最小容（róng）模厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的（de）水口最（zuì）好能設計成可以自動脫模動作，特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可行。

(5)在設計第二次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在注塑中，是（shì）否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能（néng）會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時（shí），第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在第二次成型時能（néng）與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的（de）作（zuò）用。

(7)注意：在（zài）第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次（cì）已經成（chéng）型（xíng）好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改善。

(8)在（zài）A、B板合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再（zài）注（zhù）塑產品的（de）軟膠（jiāo）部分，因（yīn）為軟膠易變形。

三、雙色注塑材料

雙色模具製品（pǐn）一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合製造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及（jí）按鈕（niǔ）等製品。這使得生（shēng）產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的複雜性及注塑機的調校。例如，由於（yú）成本或（huò）應用的關（guān）係，采用的物料之間可能沒（méi）有良好的粘合性，雙色模具注塑通常要在這方麵進行更多地（dì）調試工作。

四、雙色注塑的應用

雙色注塑足以應付愈（yù）來愈多樣化、高質量、高附加價值的（de）產品需求，已經廣泛（fàn）應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠（jiāo）領域。