連接器注塑機安裝後，必須經過嚴格的調試程序才能正式投入生產，主要（yào）包（bāo）括整機調試、注塑機調試、合模裝置調試等三個部分。

第（dì）一，整機調試:

(1)檢查壓力罐內的（de）液壓油和噴油器內的油位，以確保液壓油相潤滑油的供應充足，油類應（yīng）符合本規範（fàn）的要求。(2)打開主電源，打開（kāi）控製箱上的主開關，並將操作方式選擇開關放在現（xiàn）場或手動設置。首先點擊連接器（qì）注塑機檢查油（yóu）泵的運行方向是否正確。(3)機器啟動應在液壓係統無壓力的情況下進行，並在啟動後將液壓係統的壓力調整為正常壓力。(4)液壓泵運行（háng）後，打開機（jī）油冷卻器的冷卻水閥（fá），冷卻回油，防止油溫（wēn）過高（gāo）。(5)液壓泵工作一段時間後，手動關閉（bì）安（ān）全門，打開壓力表，看壓力是否升高。

第二，模具關閉裝置的調試：

(1)將模具擦拭幹淨，然後小心安全地安裝在移動模具之間，然後根據塑料零件的尺寸，調整行程滑塊，限製運動模板的開（kāi）啟行程。(2)調整所述彈射機構，使所述模製件可從所述（shù）模具型腔射出至預定距（jù）離。(3)根據加工工（gōng）藝要求調整模具鎖緊力，將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。(4)將所有衝程開關調整到各自的位置，調整安全裝置的模（mó）具關閉。(5)調整開閉模的（de）速度和壓（yā）力（lì），一般將速度（dù）調整到預置值（zhí），然（rán）後將壓（yā）力調（diào）到指（zhǐ）定的值。(6)模（mó）具關閉裝置隻有在連接器注塑機（jī）兩側的安全門關閉時才能（néng）工作，並檢查安全門打開時機器（qì）是否停止工作。

第三，注射裝（zhuāng）置的調試:

(1)在模具關閉後，在低（dī）壓下，調整注射座（zuò）的移（yí）動行程（chéng），使噴（pēn）嘴能在模具門套上。(2)檢查噴（pēn）嘴是否適合加工材料，安裝是否光滑，噴嘴內（nèi）的流道是否光滑。(3)調整各種壓力，如噴射壓力、保持壓力、注射座（zuò）壓力、背壓等。(4)調整螺杆的計量行（háng）程和防唾液行程，檢查限位開關或傳感器是否（fǒu）靈敏可靠。(5)使預製螺杆氣舉幾秒鍾，聽異常連接器注塑機（jī）機械噪（zào）音，物料鬥口張開膠合板開關正常。