研究故障規律對製定維修對策，以至建立科學（xué）的（de）維修體製都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其（qí）可識別（bié）的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明注塑機（jī）喪失了規定的（de）性能標準。 注塑機故障率隨時間的（de）變化規律

快速的模具更換--注塑機快速換模對模具更換和安裝的時間節約（yuē）90%以上（shàng），適合當前“多批少量”的高速（sù）競爭時代，提升企業競爭能力，做到快速、準時交貨，降（jiàng）低生產成（chéng）本，節約生產（chǎn）時間。 注塑機快速換模其安裝程序如下： 1).把模具放到注塑機中; 2).將模具靠到注塑機的（de）定模板邊，對準定位環;

注塑機（jī）在安裝（zhuāng）過程中，要調校、檢查注塑機的有關精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導軌平行度的調校。用精密水平儀在兩條淬（cuì）火的導軌上作縱（zòng）向（xiàng）水平粗調(升降可調墊鐵，使水平儀的氣（qì）泡定（dìng）在中間)，另用一隻平行直尺橫跨（kuà）兩條（tiáo）導軌，將水平儀放置於平行直尺上，作橫向（xiàng）水平度粗調，調校示意圖（tú）7-1.對大中型

注塑機的螺杆頭組是由三個部分組成的： 1、過（guò）膠頭;2、過膠圈;3、介子。 它（tā）們在整條螺杆組裏起了封膠混煉（liàn）塑化等功能，是比較（jiào）重要（yào）的一個部（bù）分，許多塑膠產品的（de）質量問題和螺杆頭這三個部分有著密切的關係。往往由於許多三組件的細節問題沒處理好使塑膠產品的廢（fèi）品率大幅增加，甚至被迫停機檢（jiǎn）修。 過膠

注塑機液壓係（xì）統的泄漏主要有兩種，固定密（mì）封處泄漏和（hé）運動密封處泄漏，固定（dìng）密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接（jiē）頭的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞杆部位、多路閥閥杆等部（bù）位。從油液（yè）的泄漏上（shàng）也可（kě）分（fèn）為外泄（xiè）漏和內泄漏，外泄漏主要是（shì）指液壓油從係統泄漏到環境中，內（nèi）泄漏是指由於高低壓側（cè）的壓力差的存在以及密封件失效等

(1)氣體汙染 在（zài）大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓係統的高壓下，在油液（yè）中會溶（róng）解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液（yè）壓支架在工作（zuò）過程中在極短的時間內，壓力在高低壓之間（jiān）迅速變換就會使氣泡在高壓側產生（shēng）高溫在低壓側發（fā）生爆裂，如果（guǒ）液壓（yā）係統的元件表麵有凹點和損傷時，液壓油就會高速

雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部（bù）件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括overmolding,通（tōng）過普通的注塑（sù）機，兩次注塑來實現，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑（sù）機，將兩種不同的塑料在同一機台（tái）注塑完成（chéng）部（bù）件，常見的是旋轉式的。 前者（zhě）對設備要求（qiú）不高，但是生產效率低下

BMC注（zhù）塑機是一種熱固（gù）性材料，特適合生產帶（dài）有嵌件BMC/DMC製品或對製品硬（yìng）度要求高BMC/DMC製品，但注塑機料筒（tǒng）溫度不能（néng）太多，一般設定再60度，便於材料流動即可。 該機的發明相對傳統模壓機有有著較明顯的優勢： 1、由儲料簡一次性儲料為15Kg,每模按電腦設定的參數（shù）進行自動加料,從根（gēn）本

續上篇(如何從材料、模具、注塑機（jī）和工（gōng）藝方麵解決（jué）注（zhù）塑成型缺陷一) 3.9.焦痕（hén） 焦痕也稱燒焦，燒傷，表現形式有黑斑、黑條，是製品表麵的暗（àn）色、黑色小點（diǎn）或（huò）條紋。 形成原因： 材料： 1.顆（kē）粒不均，且含有粉末（mò）; 2.原料中揮發（fā）物含量高; 3.揮發（fā）性潤滑劑、脫模劑（jì）用量

注射成型加工過程是一個涉及材料（liào）、模具、注射機、成型（xíng）工（gōng）藝等多方麵因素的（de）複雜加工流程。注射成（chéng）型製品缺陷的出現在所難免，於是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測製品可能產生缺陷的位置和種類，並用於指導模具設計和製訂更為合理的工藝操作條（tiáo）件就顯得尤為重（chóng）要。 1.注塑成型技（jì）術 注（zhù）塑成型是一種注（zhù）射兼模塑的